一套塑膠模具的製作過程，並不是一蹴而（ér）就的，需（xū）要很好（hǎo）的把握產品的（de）結構設計，這樣才能在後續的生產過程中避免很多問（wèn）題的發生，如縮水，披（pī）風。那麽，製作模具過程中需要注意（yì）的問題呢（ne）？
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有（yǒu）些用戶在開發產（chǎn）品或新產品（pǐn）試製時，往（wǎng）往初期隻注重於產品研製與開發，忽視（shì）與模具製作單位的溝通。產（chǎn）品設計方案初步（bù）確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以（yǐ）保證設計的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因（yīn）零（líng）件難以加工而修改定型設計。
  2、模具（jù）製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期。
  3、製作高質量（liàng）模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期。
二、不（bú）要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服務全（quán）方位考慮：
  1、模具（jù）種（zhǒng）類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零（líng）件（jiàn）材料、物理（lǐ）化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光（guāng）潔度、使（shǐ）用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成（chéng）形工藝都有嚴格要（yào）求，還需使用CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求（qiú），模具還需使（shǐ）用（yòng）熱流道，氣輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。
  4、製造廠（chǎng）家應具備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機設計及相關（guān）軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料裝置、機床及模（mó）具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工（gōng）藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一（yī）定要了解它的（de）加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同（tóng）時，也不應該少於模具的（de）成本。模具廠家象你一樣，要（yào）在業務中（zhōng）取得合理的利潤。訂製一套報價低（dī）得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多（duō）頭協作，盡量（liàng）模具（jù）製（zhì）作和（hé）製品加工（gōng）一條龍：
  1、有（yǒu）了合（hé）格的模具（試件合格），不一定能生產出批（pī）量的合格產品。這主要（yào）與零件（jiàn）的加工機床選型（xíng）、成形工藝（成形溫度、成形時間等（děng））及操作者的技（jì）術素質有（yǒu）關係。
  2、有了（le）好的模具，還要（yào）有好的（de）成形加工，最好是一條龍（lóng）協作，盡量避免（miǎn）多頭協作。

塑料模（mó）具加工中的注意事項：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合（hé）理的（de）收縮率。
2、塑膠模具要有足夠（gòu）的剛（gāng）度，不然在合模保壓時產生變形，引起（qǐ）“飛邊”。
3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注（zhù）塑機沒（méi）有此功能）。
4、選擇合（hé）理（lǐ）的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出（chū）過程中產品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（què）（通水通道）與（yǔ）產（chǎn）品大（dà）小、形（xíng）狀（zhuàng）、塑料性質、保壓時間等因素相關。
6、塑膠（jiāo）模具要選（xuǎn）擇合（hé）理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑（sù）料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方（fāng）式要合理，要可靠牢固（gù），防（fáng）止合模時變位而引起事故。並要拆（chāi）卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動（dòng）模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針 板與（yǔ）機子頂（dǐng）針杆連在一起（俗稱強頂）。
9、注（zhù）射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相（xiàng）等），並要有足夠（gòu）的貯量，保證塑料在（zài）收縮過程（chéng）中補給塑料。
10、塑膠模（mó）具材料的後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度（dù）等什（shí）麽特殊的要求，且熱（rè）處理過程可能造成模具變形（xíng）。 
11、塑膠（jiāo）模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以（yǐ）脫模，產品頂（dǐng）出時需力過大造成產品損壞（huài）。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標（biāo）準（zhǔn）規定（dìng）。
綜上所述，在製作模具的過程中，不能隻重視產品（pǐn）的外觀（guān）設計，而忽視了模具的製作。，一旦模具的出現（xiàn）任何一些問題，將會直接影響產品注塑成型，從而直接影響品（pǐn）質而耽誤產品交貨期。因此，在製作（zuò）塑膠模（mó）具前（qián）期，客戶與工廠的工程師（shī）最好就產品進（jìn）行深入的溝通，從（cóng）而真正將模具的製造達到最佳。