（1）選擇模具鋼時（shí）什麽是最重要的和最具有決定性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本（běn）材料類型中選擇。

A)熱加工工（gōng）具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加（jiā）工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時（shí）間的停（tíng）工引起的冷凝、腐蝕性氣體（tǐ）、酸、冷（lěng）卻（què）/加熱、水或儲存條件等（děng）因素也會產生腐（fǔ）蝕。在這些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼（gāng）。

模具尺寸－大尺寸模具常常（cháng）使用預硬鋼。整體淬硬（yìng）鋼常常（cháng）用於小尺寸（cùn）模具。

模具使用次數－長期使（shǐ）用(>1000000次（cì）)的模具應使用高硬度（dù）鋼，其硬（yìng）度為48－65HRC。中等長時（shí）間使用(100000到1000000次)今日焦點（diǎn）：

的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使（shǐ）用(<100000次)的（de）模具應（yīng）使用軟（ruǎn）鋼，其硬度（dù）為160－250HB。

表（biǎo）麵粗糙度－許多（duō）塑料模具製造商對好的表麵粗糙度（dù）感興趣。當添加硫改善金屬切削（xuē）性能時，表麵質（zhì）量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆（cuì）。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量（liàng）增加時，金屬（shǔ）切削性能就下降（jiàng）。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的（de）結構包（bāo）括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已（yǐ）切削加工過的。鍛件（jiàn）和（hé）鑄件有非（fēi）常難於加工的表麵。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬，就（jiù）越難加工。高速鋼(HSS)可（kě）用於（yú）加（jiā）工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦（tài）化氮（dàn）(TiN)塗層，可加工硬度最（zuì）高為45HRC的材料；而對於硬度（dù）為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金（jīn）、陶瓷、金屬陶瓷（cí）和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜一般對（duì）刀具壽命有不良影響（xiǎng）。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕（shí）性。

最後一個是殘（cán）餘應力，它能（néng）引起金屬切削性（xìng）能問（wèn）題。常常推薦在粗加工後進行應力釋放工序（xù）。

（3）模具製（zhì）造（zào）的生產成本由哪些部分組成？

粗略地說，成（chéng）本的分布情況（kuàng）如下：

切削65%

工（gōng）件材料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚（chǔ）地表明了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案（àn）對模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什（shí）麽？

一（yī）般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越（yuè）高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預期的壽命越低。用（yòng）於金屬切削生產的鑄鐵其大（dà）部分類（lèi）型的金屬切削性能一般都很好（hǎo）。金屬切削性能與結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大（dà）。片狀石墨鑄鐵和可鍛（duàn）鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕（shí）主要由碳化物、沙（shā）粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結（jié）磨損在（zài）低的切削溫（wēn）度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵（tiě）素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高（gāo）切削速度和溫（wēn）度來克服。

在另一方（fāng）麵，擴散（sàn）磨損與溫度有關，在高切削速（sù）度時（shí）產生，特別是使用高（gāo）強度（dù）鑄鐵牌號（hào）時（shí）。這些牌號有（yǒu）很高的抗變型能（néng）力，導致了高（gāo）溫。這（zhè）種磨損與鑄鐵（tiě）和刀具之間的作用有關，這（zhè）就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立（lì）方氮化硼(CBN)刀具在高速下加（jiā）工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性（xìng）為：高熱硬度和化學穩定性，但也與工（gōng）序、工件（jiàn）和切削條件（jiàn）有關；要求切削刃有（yǒu）韌性、耐熱疲勞磨損（sǔn）和刃口強度。切削鑄鐵的滿（mǎn）意程度取決於切削刃的磨損如何（hé）發展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表麵質量差、過大的波（bō）紋度等。

正常的後刀麵磨損、保持平衡和鋒利（lì）的（de）切削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什麽是模具製造（zào）中（zhōng）主要的、共同的加工工（gōng）序？

切削過程至少應（yīng）分為（wéi）3個工序類型（xíng）：

粗加（jiā）工、半精加工和精加工，有時甚至還有（yǒu）超精（jīng）加工(大部分是高速切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力（lì）做到為下一（yī）個工序留下均勻分布的（de）餘量，這一（yī）點非常重要。

如果刀具路徑（jìng）的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工（gōng）工序。這（zhè）會在更短（duǎn）的調試和裝配時間內（nèi）提高模具的幾（jǐ）何精度和質量。

（6）在這些不同的工序中應主要使（shǐ）用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片（piàn）銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序（xù）：圓刀（dāo）片銑刀(直徑範圍（wéi）為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀（dāo）。

殘餘（yú）量銑削工序（xù）：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀（dāo）。

通（tōng）過選擇專門的刀具尺寸（cùn）、槽形和牌號組合，以及切削參（cān）數和合適的銑削策（cè）略，來優化切削工藝，這非常（cháng）重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削（xuē）工藝中有沒（méi）有一個最重要的因素？

切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀（dāo）具創建均（jun1）勻分布的加工餘量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工（gōng）和半（bàn）精加工（gōng）工序中。任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每（měi）一種刀具提供均勻（yún）分布的（de）加工餘量保證了恒（héng）定而高的生產率和安（ān）全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度/徑向切削深度)不變時，切削（xuē）速度和進給率也可（kě）恒定地保持在較高水平（píng）上。這（zhè）樣，切削刃（rèn）上的機械作用和工作負載變化就（jiù）小，因此產生的（de）熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果（guǒ）後麵的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序（xù），就可進行無人加工或部分無人（rén）加（jiā）工。恒定的材（cái）料加工餘量也是高速切削應用的基本標準。

恒定的加工餘量的另一個有利的（de）效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承（chéng）的不利影響小。

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