1、注塑件的（de）工作原理

與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型（xíng）後取得（dé）製品的工藝（yì）過程。

2、注射成（chéng）型是一個循環的過程，每一周期主要包（bāo）括

定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件（jiàn）後又再閉模，進行（háng）下一個循環。

3、注塑件操作項目

注塑件操作項目包括控製鍵盤操作、電器控製係統操（cāo）作和（hé）液（yè）壓（yā）係統操作三個方麵。分別進行注射（shè）過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背（bèi）壓壓力的調節等。

4、一般螺杆式注塑件的成型工藝過程是

首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的（de）旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機（jī）器進行（háng）合模和注射座（zuò）前移，使噴嘴貼緊模具的（de）澆口道，接著向注射缸通（tōng）人壓力油，使螺杆向前推進，從而（ér）以很（hěn）高的壓力（lì）和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉（bì）合模（mó）具內，經過一（yī）定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使（shǐ）其（qí）固化成型，便（biàn）可開模取出製品（保壓（yā）的（de）目的是（shì）防止模（mó）腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保（bǎo）證製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑（sù）化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要（yào）求（qiú），注射必（bì）須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生（shēng）很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力（lì）。由此可見，注射裝置和合模裝置是注（zhù）塑件的關（guān）鍵部件。

5、對塑料製品的評價主要有三個方麵

第一是（shì）外觀質量（liàng），包括完整性、顏色、光（guāng）澤等；第二是尺寸和相對位置間的（de）準確性；第三是與用途相應的物理性能（néng）、化（huà）學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設（shè）計、製造精度和磨損程度等方麵。但（dàn）事實上，塑料（liào）加工廠（chǎng）的技術人員往往苦於麵對用工藝手（shǒu）段來彌補模具缺陷帶來的問題而（ér）成效不大的困難局麵。

6、生產（chǎn）過程中工藝的調節是提高製品質量和產（chǎn）量的必要途徑

由於注塑周期本身很短，如果工藝條（tiáo）件掌握不好,廢品就會源（yuán）源不絕。在調整工藝時最好一次隻（zhī）改變一個條件（jiàn），多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一（yī）起調的話，很易造（zào）成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝（yì）的（de）措施、手段是多方麵的。例如：解決（jué）製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途（tú）徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此（cǐ）外，還應注（zhù）意解決方案中的（de）辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有（yǒu）時要降（jiàng）低（dī）料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承（chéng）認逆向措施的解決問（wèn）題的可行（háng）性。

免責聲明：

1、文章（zhāng）部（bù）分（fèn）文字與圖片來源網絡，如有問題請及時（shí）聯係我們。

2、因編輯需要，文字和圖片之間（jiān）亦無必然聯係，僅供參考（kǎo）。涉及轉載 的所有文章、圖片、音頻視頻文件等資（zī）料，版權歸版權所有人所有。

3、本文章內（nèi）容如無意中侵犯了媒體或個人（rén）的知識（shí）產權（quán），請（qǐng）聯係我們立 即刪除，聯（lián）係方式：請郵件發送至faq@szgobest.com。