塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型（xíng）的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業之（zhī）母，現在新產品的發布都（dōu）會涉及到塑（sù）膠(改成塑（sù）膠)。

關於塑膠模（mó）具注塑是我們重點關注的，下麵科（kē）翔模具生產（chǎn）廠家小（xiǎo）編來（lái）看看塑膠模具注塑要注意那些事項？

1、每種料的收縮係數不（bú）同，塑膠模具要有合理的收縮率。

2、塑膠（jiāo）模具要有足夠的剛度（模具鋼料），不然在合模保壓時產（chǎn）生變形，引起“飛邊”

3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇（zé）合理的脫模方式，選擇合（hé）理的（de）頂杆位置與數量（liàng），保證在頂出過程中產品不損壞（huài）。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大（dà）小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置（zhì）及其量的控製。不然引起塑（sù）料注不滿（mǎn）而產品“缺（quē）料（liào）”。

7、塑膠模（mó）具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起（qǐ）事故。並要拆卸方（fāng）便（biàn）。

8、塑膠模具（jù）在沒有回位彈簧的情況（kuàng）跟動模部分（fèn）一起（qǐ）隨（suí）注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針（zhēn）杆連在一起（qǐ）（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合理，使料能均（jun1）勻到達每一處（chù）（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮（suō）過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不（bú）需要，因為：塑料軟，不需要硬度（dù）等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能（néng）造成模具（jù）變形（xíng）。

11、塑膠（jiāo）模具的形腔內粗糙度等（děng）級要達到“鏡麵級”，不然產（chǎn）品難以脫模，產（chǎn）品（pǐn）頂出時（shí）需力過大造成（chéng）產品損壞。定（dìng）位（wèi）銷、合模（mó）麵及其它部位的粗（cū）糙度均（jun1）有標準規定（dìng）。