塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分（fèn），並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和精度高（gāo）的部分。

1、澆注係統（tǒng）：

澆（jiāo）注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成（chéng）製品（pǐn）形狀的各種零件（jiàn）組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆（gǎn）等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工（gōng）藝（yì）和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用（yòng）鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性（xìng）塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統（tǒng）使模具冷卻(也可（kě）對模具進行加熱)。模具冷（lěng）卻的常用辦（bàn）法是（shì）在模具內開設（shè）冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開設的一（yī）種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及（jí）由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模（mó）外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高（gāo）溫而將製品燒傷（shāng）。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排（pái）氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而（ér）設（shè）立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件（jiàn）。在注塑（sù）模（mó）中通（tōng）常（cháng）采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時還需（xū）在（zài）動模和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內（nèi）、外（wài）錐麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統：

頂（dǐng）出係統一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾（jǐ）部分組成（chéng）。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑（sù）料製品及其在流道內的（de）凝料（liào）推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便（biàn）進行（háng）下（xià）一個注塑成型工作循環。