ABS注塑件（jiàn）怎（zěn）麽才能增加光亮度？免费91塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一（yī）、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損（sǔn）、粗糙等不足（zú），勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的（de）粗糙（cāo）度，必要時可拋光鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光（guāng）澤，對（duì）此，要及時清除油汙（wū）和水漬，並限量使用脫模劑（jì）。

3.若（ruò）塑件脫模斜度太小，脫模困（kùn）難，或脫模（mó）時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對（duì）此（cǐ），要（yào）加大脫模斜度。

4.若（ruò）模具排（pái）氣不良（liáng），過多氣（qì）體停留在模（mó）型內，也導致光澤不良，對此，要檢（jiǎn）查和修正模具（jù）排氣係統。

5.若（ruò）澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔（róng）體在其中流動（dòng）時受（shòu）剪力作用太大，呈湍（tuān）流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加（jiā）大澆口和流道截麵（miàn）積。

二、注塑工藝（yì）

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤（zé）不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚（hòu）壁塑件，如冷卻不（bú）充分，其表麵會發毛（máo），光澤偏暗，對（duì）此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足（zú），保壓時（shí）間（jiān）偏短，使塑件密度不夠（gòu）而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和（hé）保壓時間（jiān）。

5.若熔（róng）體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤（zé）不良，對此，應適當提高熔體（tǐ）溫度。

6.對於結晶樹脂，如（rú）PE、PP、POM等製作的塑件，如（rú）冷（lěng）卻不（bú）均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統（tǒng），使之均（jun1）勻冷卻（què）。

7.若注射速度過（guò）大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良（liáng），對此，可適當降低注射速度和增大澆口（kǒu）截麵積。

三、原材料

1.原材料（liào）粒度差（chà）異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將（jiāng）原材料進行篩分處理（lǐ）。

2.原料中再生料（liào）或（huò）水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調（diào）溫時會分（fèn）解變色導（dǎo）致光澤不良（liáng），對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成（chéng）氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應（yīng）對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用（yòng）流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原（yuán）料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔（róng）體的流動性較差，塑件表（biǎo）麵不致（zhì）密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。