ABS注塑件怎（zěn）麽才能（néng）增加光亮度（dù）？青青草污视频在线观看塑膠（jiāo）模（mó）具廠家小編就此問題作詳（xiáng）解：

一、注（zhù）塑（sù）模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損（sǔn）、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此（cǐ），要精心加工（gōng）模具，使型腔（qiāng）表麵有較小的（de）粗（cū）糙（cāo）度，必要（yào）時可拋光鍍（dù）鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光（guāng）澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若（ruò）塑件脫模斜（xié）度太小，脫（tuō）模困難，或脫模（mó）時受力過大（dà），使塑件表麵光澤（zé）*佳，對此（cǐ），要（yào）加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致（zhì）光澤不良，對此，要檢查和修正（zhèng）模具排氣係統（tǒng）。

5.若澆（jiāo）口或流道截麵積過小或（huò）突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍（tuān）流動態（tài）流（liú）動，導致光澤不（bú）良（liáng），對此，應適（shì）當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯（xiǎn）現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗（àn），對此（cǐ），應改善冷（lěng）卻係統。

3.若保壓壓力不足，保（bǎo）壓時（shí）間偏（piān）短，使（shǐ）塑件密度不夠而光澤不良，對此，應（yīng）增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔（róng）體（tǐ）溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當（dāng）提高熔體（tǐ）溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等（děng）製作的塑件，如冷卻不均勻（yún）會（huì）導致光澤不（bú）良，對此，應改善冷卻係統（tǒng），使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又（yòu）過（guò）小，則澆品附近會發暗而光澤不（bú）良，對此，可（kě）適當降低注射速度和增大（dà）澆口（kǒu）截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生（shēng）料或水口料加（jiā）入太多，影（yǐng）響熔體的（de）均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水（shuǐ）口料（liào）加入量。

3.有些原材料在調溫時會分（fèn）解變色導致光澤（zé）不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材（cái）料中（zhōng）水分或易揮發物含量（liàng）過高，受熱時揮發成（chéng）氣體，在型腔和（hé）熔體中凝縮（suō），導致塑件光澤不良，對此，應對原材料（liào）進行預幹燥（zào）處理。

5.有些添（tiān）加劑的（de）分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用（yòng）流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或（huò）不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對（duì）此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少（shǎo），熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良（liáng），對此，應適當（dāng）增加潤滑劑的用量。