在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多元件的（de）頂出機構，其（qí）脫模工作一（yī）般都是一次完成的。但有時由於塑（sù）件（jiàn）的特殊形狀或生產（chǎn）自動化的需要，在（zài）一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型（xíng）腔中（zhōng）取出或不能自（zì）動脫落，此（cǐ）時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原（yuán）因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二（èr） 模具方麵

(1)脫模（mó）結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不（bú）夠。

(3)模溫（wēn）過高或通氣（qì）不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻合不服帖（tiē）或噴（pēn）嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機（jī）筒（tǒng）溫度太高或注射量太多。

(2)注射（shè）壓力太高或（huò）保壓（yā）及冷卻時間長（zhǎng）。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解（jiě）決塑膠脫模問題。在（zài）塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤（zé）精加工時 ，存在很多不可解決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可（kě）以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗（tú）層，可明（míng）顯的（de）降低這些（xiē）表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模（mó）劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料（liào）化合物（wù）使得機（jī）器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層（céng）也（yě）可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵（miàn）的光滑度（dù）、精 確（què）度，還（hái）大幅度提高（gāo）了塑膠模具製造工業的生產（chǎn）率!