在塑（sù）件注塑（sù）成型後（hòu），塑件從模具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單一的或（huò）多元件的頂出機構（gòu），其脫模（mó）工作一般都是一（yī）次完成的。但有時由（yóu）於塑件的特殊形狀或生產（chǎn）自動化的需（xū）要，在一次（cì）脫模工作完成後，塑件（jiàn）仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次（cì）脫模動作才（cái）能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二（èr） 模（mó）具方麵

(1)脫模結構不合理或位置（zhì）不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆（jiāo）道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻（wěn）合不服帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四（sì） 原（yuán）料方（fāng）麵：潤滑劑不足。

傳統的塑（sù）料（liào）模（mó）塑件的脫（tuō）模方（fāng）法大致分為為頂、推、抽（chōu）、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決（jué）塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種（zhǒng）樹（shù）脂化合物進行高度複雜的設計（jì），外（wài）觀高（gāo）光澤精加工時（shí） ，存在（zài）很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模（mó）具的插件表麵形成（chéng）塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得（dé）機器/工具維修停（tíng）產期較長，以致於生產產量低，經（jīng）濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯（xiǎn）降低機器/工具維護停產（chǎn）期. 使塑膠模具生（shēng）產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具（jù）表麵的光（guāng）滑度（dù）、精 確度，還（hái）大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!