相比於（yú）普通的模（mó）具，精密模具在製作的過程中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸等內容（róng）都要（yào）做到精益求精，加工工藝必定是用高精密加工成型工（gōng）藝。精（jīng）密（mì）模具具體有（yǒu）哪（nǎ）些要求（qiú）特點呢，青青草污视频在线观看模具生產廠家的工程師為（wéi）大家整理收集相關內容。

精密（mì）模具的六大成型要求。

一（yī）、產品的規（guī）格高精度（dù），尺寸公差小，既有（yǒu）高（gāo）精密的規（guī）格界限；

二（èr）、產品的反複精密度標（biāo）準高，要有日.月.年的大小可靠（kào）性；

三（sān）、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度（dù）.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機（jī）；

五、選用高精密（mì）成（chéng）形加工（gōng）工藝（yì）；

六、挑選（xuǎn）融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著（zhe）重點（diǎn）肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非常高的，一般（bān）是在+/-0.005。許多精密模具（jù）的主（zhǔ）要（yào）規（guī）格是不允許（xǔ）有坡度的（de），但模具生（shēng）產時一（yī）般會靈活運（yùn）用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計（jì）圖紙的時候一定要多考慮加（jiā）工的可操作性和可控性，以保障加工的（de）順利進行。

精密模具的（de）四大（dà）特點

1、耐磨（mó）性能（néng）

胚料在注（zhù）塑模具（jù）凹模中塑性變形轉性時，沿模（mó）腔表層既流通又滾（gǔn）動（dòng），使（shǐ）模腔外表（biǎo）與胚（pēi）料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損（sǔn）而無效。因此資料的耐腐蝕性（xìng）是模貝（bèi）最基本上.最重要（yào）的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要（yào）素。一（yī）般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨（mó）性能也越（yuè）高。此外，耐磨性能（néng）還與資料中滲（shèn）碳（tàn）體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一（yī）些（xiē）常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂（liè），高精密五金模具要具（jù）備較高（gāo）的硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶粒（lì）大小及（jí）結（jié）構情況-精密模具（jù）生產製造。

3、疲憊（bèi）開裂特性

模貝工作中環節中（zhōng），在循（xún）壞壓力的長時（shí）間的作用下，通常（cháng）造成（chéng） 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦（juàn）破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝（bèi）的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造（zào）成模貝初期破損或造成塑性形變（biàn）而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高（gāo）的（de）強度和抗壓強度。