塑膠模具在製作過程（chéng）中一般都是要進行（háng）拋光的，使模具的表麵光滑度（dù）達到產品的要求，不同的模具拋（pāo）光的方式也（yě）存在（zài）差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命（mìng）更長，同（tóng）時對產品品質也有保障。塑膠模具（jù）的工藝是什麽？拋光的工具（jù）又有（yǒu）哪些？青青草污视频在线观看塑膠模具廠家（jiā）的小編為大家整理相關知識（shí）。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙（zhǐ）等，使材料表（biǎo）麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸（tū）出部得到平（píng）滑麵，一般以手工操作為主。表（biǎo）麵質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有（yǒu）磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。拋（pāo）光可（kě）達（dá）到Ra0.008um 的表麵（miàn）粗糙度。

2.模具拋光常用的工具及（jí）規格類別（bié）

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針、竹片、纖（xiān）維油（yóu）石、圓轉動打磨（mó）機。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研（yán）磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐（hè）色）35#（紅色（sè））60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為（wéi）3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹（zhú）片：各（gè）式形狀適合操作者及（jí）模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在（zài）工（gōng）件上研磨，達到（dào）所要求的表麵粗糙度；

纖維油石（shí）：200#（黑色）400#（藍色（sè）） 600#（白色（sè））800#（紅色）

3.拋光的工藝（yì）過程

（1）粗（cū）拋

精銑（xǐ）、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋（pāo）光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順（shùn）序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不（bú）適（shì）用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研磨（mó）膏。若用拋光（guāng）布（bù）輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽（zuàn）石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和（hé）1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作環（huán）境

拋光過程應分開在兩個工作地點（diǎn）完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而（ér）且要注意清洗幹淨上一道（dào）工序殘留在工件表麵的砂粒（lì）。一般從用油石到（dào）1200# 砂紙（zhǐ）完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣（qì）中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在 1um以上（包（bāo）括1 μm）的拋（pāo）光工藝在（zài）清潔的拋光室內即可（kě）進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去（qù）除所有研磨（mó）劑和潤滑劑，保證工件表麵潔（jié）淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防（fáng）鏽（xiù）塗層。