塑膠模（mó）具加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工（gōng）工藝及加（jiā）工精度，這（zhè）是保證塑膠模具（jù）可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量的一個（gè）要素，今天科（kē）翔塑膠模具生產廠家重點在解說塑膠模具的加工（gōng）原則（zé）及加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸（cùn）單邊加（jiā）0.25mm的（de）磨床餘量；

2、模仁、鑲件需（xū）要CNC粗加工的部分，單邊預留（liú）餘（yú）量0.2mm ；

3、鉗工銑（xǐ）床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後（hòu）需要磨床加工的工件，成型（xíng）部位單邊預（yù）留 0.05mm，外（wài）形（xíng）開粗單邊預留（liú）0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加（jiā）工、電脈（mò）衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度（dù）要求

模具尺寸的製造（zào）精度應（yīng）在（zài）0.005～0.02mm範圍內；垂直度要（yào）求（qiú）在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下（xià）兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的（de）溢（yì）邊值。其餘（yú）模板配合麵的平行度要（yào）求在0.01～0.02mm 範圍內；固（gù）定部（bù）分（fèn）的配合精度一（yī）般（bān）選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要（yào）求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動（dòng）部分的配合精度一般選（xuǎn）用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件（jiàn），配合不能太（tài）緊，否則（zé）在（zài）鑲（xiāng）件從（cóng）正麵往後退（tuì）敲（qiāo）打時，用來敲打的工具易碰壞（huài）鏡麵（miàn），如（rú）不影響產（chǎn）品尺寸，可（kě）取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。