1、導柱損（sǔn）傷

導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導柱作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下兩種（zhǒng）情況下（xià），注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向（xiàng）偏移力：

塑件壁厚（hòu）要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓（yā）力；

塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆（jiāo）口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出（chū），使（shǐ）之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率。

這種故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔（kǒng）小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆口套的錐孔較（jiào）難（nán）加（jiā）工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自（zì）行加工，也（yě）應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定（dìng）模偏移。在（zài）這幾種（zhǒng）情況下，注射時側（cè）向偏（piān）移力（lì）將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱（zhù）彎（wān）曲或切斷（duàn），甚至無法開模（mó）。

為了解決以上問題，在（zài）模具（jù）分型麵上（shàng）增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有（yǒu）效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差（chà）最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱（rè）處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨（jù）大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大（dà），造成注射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時（shí），應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果（guǒ）太大，則出現漏料（liào），但如果間隙（xì）太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更（gèng）危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果在（zài）下一次合模時這（zhè）段露出的頂杆不（bú）能（néng）複位而（ér）撞（zhuàng）壞凹（āo）模。

為了（le）解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆（gǎn）在裝配後，都必（bì）須（xū）嚴（yán）格檢查（chá）起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接（jiē）影（yǐng）響製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難而省去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。

7、導（dǎo）槽長度太小

有些模具（jù）因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度（dù）太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗（yàn），滑塊完（wán）成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊（jǐn）機（jī）構一般用（yòng）於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步（bù），即合（hé）模同（tóng）時（shí）搭扣（kòu），開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成（chéng）被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可（kě）采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加（jiā）工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問（wèn）題：

斜銷傾（qīng）角A大；

優點是可以在較短的開（kāi）模行程內產生較的大（dà）抽芯距。

但是采（cǎi）取過大的傾角A，當抽拔（bá）力F為（wéi）一定（dìng）值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對（duì）滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而增加了滑（huá）塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造（zào）成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。