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塑料模具,是塑料(liào)加工工業中和塑料成型(xíng)機配套,賦予塑料製品以完整構型和(hé)精確尺寸的工具。按照成型方法的不同,可以劃分為不同的模具種類。

1.吸塑模具
以塑料板、片材為(wéi)原料成型某些(xiē)較簡單塑料製品的一(yī)種(zhǒng)模具,其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方(fāng)法,使固定在(zài)凹模或凸模上的塑料(liào)板、片材,在加熱軟(ruǎn)化的(de)情(qíng)況下變形而貼在模具的型(xíng)腔上得到所需成型產品,主要用(yòng)於一些(xiē)日用品、食品、玩具類包裝(zhuāng)製品生產方麵。
吸塑模具因成型(xíng)時壓(yā)力較低,所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬(shǔ)材料製造,結構(gòu)較為簡單。
2.注塑模具
它是熱塑性(xìng)塑料件產(chǎn)品生產中應用最為普遍的一種成型模具,注塑模具對應的加工設備是注塑成型機,塑料首先在注塑機的加熱料筒內受熱熔融,然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下,經注塑(sù)機噴嘴(zuǐ)和模(mó)具的澆注係統進入模具(jù)型腔,塑料(liào)冷卻硬化成型,脫模得(dé)到製品。
其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件(jiàn)等部分組成,製造(zào)采用塑料模(mó)具鋼。注塑成型加工方式通常隻適用於熱塑料品(pǐn)的製品生產(chǎn),用注塑成(chéng)型工藝生產的塑料製品(pǐn)十分廣泛,從生活日用品(pǐn)到各類(lèi)複雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具(jù)成型的,它是塑料製(zhì)品生產中(zhōng)應用最廣的一種加工方法。
3.吹塑模具
用來成型塑料容器(qì)類中空製品(如(rú)飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模(mó)具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹(chuī)塑中空(kōng)成型、注射吹(chuī)塑中空(kōng)成型、注射(shè)延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹),多層吹塑中空成型,片材吹塑中空成(chéng)型等(děng)。
中(zhōng)空(kōng)製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機,吹(chuī)塑成型隻適用於熱塑性塑料製品的生產。吹塑模(mó)具結構較為簡單,所用材料多以碳素鋼製(zhì)造(zào)。
4.擠出模具
用來成型生產連續形狀(zhuàng)的塑料產(chǎn)品的(de)一類模具,又叫擠出成型(xíng)機頭,廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。
與其對應的生產設(shè)備是塑料擠出機,其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融,塑化,通過特(tè)定形狀的口模而製成截麵與口(kǒu)模形狀相(xiàng)同的連(lián)續塑(sù)料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等(děng),有些擠出模具在需(xū)要耐磨的部(bù)件上還會鑲嵌(qiàn)金剛石等耐磨材料。
擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料(liào)製品的(de)生產(chǎn),其在結構上與注塑模具和壓(yā)塑模具有明顯區別。
5.壓塑模具
包(bāo)括壓縮(suō)成型和壓(yā)注成型兩種結構模具類型。它們是主要用(yòng)來成(chéng)型熱固性塑料(liào)的一類模具(jù),其所對應的設備是壓力成型機。
壓縮成型方法(fǎ)根據(jù)塑料特性,將模具加熱至成型溫度(一般在(zài)103℃-108℃),然(rán)後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和(hé)加料室,閉(bì)合模具,塑料在高熱,高(gāo)壓作用下呈(chéng)軟化粘(zhān)流(liú),經一定時間後固(gù)化定型,成為所需(xū)製品形狀。
壓注成型與壓縮成型不同(tóng)的是(shì)沒有單獨的加料室,成型前模具(jù)先閉合,塑料在加料(liào)室內完成預熱呈粘流態(tài),在壓力作用下調(diào)整擠入模具型腔,硬化(huà)成型。
壓塑模(mó)具主(zhǔ)要(yào)由型腔、加料腔、導向機構、推出(chū)部件、加熱(rè)係統等組成。壓注模具廣(guǎng)泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。
6.高發泡聚(jù)苯乙烯成型(xíng)模具
其是應用可發性聚苯乙(yǐ)烯(由聚苯乙烯(xī)和發泡劑組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材(cái)料的一種模具(jù)。
其原理是可發聚(jù)苯乙烯在模具內通入蒸汽成型,包(bāo)括簡易手工操作(zuò)模具和液壓機直通式泡沫塑料(liào)模具兩種類型,主要用來生產工業(yè)品(pǐn)方麵的(de)包裝產品(pǐn)。製造此種模具的材料有鑄(zhù)鋁、不鏽鋼、青(qīng)銅等。
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