塑膠模具是（shì）什麽

塑膠模具，一（yī）種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組（zǔ）合式塑料模具的簡稱（chēng）。

塑膠模具分類

A．注射（shè）成型模——電視機外殼、鍵盤按（àn）鈕、電子產品外（wài）、電腦（nǎo）周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟（dié）

D．轉移成型模——集（jí）成電路製品

E．擠壓（yā）成型（xíng）模——膠水管、塑膠袋

F．熱成（chéng）型模（mó）——透明成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

塑膠模（mó）具設計要注意的問（wèn）題：

1、進膠口（kǒu）應（yīng）開設在產品（pǐn）肉（ròu）厚部分，保證充模順利和完全； 

2、盡量開設（shè）在不影響產品外觀和功能處，可在（zài）邊緣或（huò）底部（bù）處（chù）； 

3、在澆口附（fù）近之冷料穴（xué），盡端（duān）常設置拉料杆（gǎn），以利於澆道脫模；

4、大型或扁（biǎn）平產品，建議采用多點（diǎn）進澆，可防止產品翹曲變形和缺料； 

5、其位置應（yīng）選（xuǎn）在使塑料充模流程最短（duǎn）處，以減（jiǎn）少壓力損失，有利於（yú）模具排氣（qì）； 

6、在細長型芯附近避免開設澆（jiāo）口，以免料流（liú）直接衝擊型芯，產生變形錯位（wèi）或彎曲；

7、澆口尺寸由產（chǎn）品大小（xiǎo），幾（jǐ）何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸（cùn）再根據試模狀況進行修正（zhèng）； 

8、可通過模（mó）流分析或經驗，判斷產品（pǐn）因澆（jiāo）口位置而產生之結（jié）合線處，是否影響產品外觀和功能，可（kě）加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產品采用對稱（chēng）進澆方式，對（duì）於不同產品在同一模具中（zhōng）成型時，優先（xiān）將最大產品放在靠近主流道的位置。

塑膠模具注意要點（diǎn）

一（yī）、不要（yào）隻重產品設計，忽視（shì）塑膠模具製造。

有些用戶在開發（fā）產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視（shì）與塑（sù）膠模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案初步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可（kě）以保（bǎo）證設計（jì）的產品有好的成形工藝，不會因零（líng）件難以加工而修改定型設（shè）計。

2、模具製作方可（kě）提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影（yǐng）響工（gōng）期。

3、製作（zuò）高質量塑膠模（mó）具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低（dī）成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模（mó）具種類（lèi）很多，大致可分為十大類。根據零件材（cái）料、物理化（huà）學性能、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具（jù）需要使用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分析。

3、有些（xiē）零件由於成型時有（yǒu）特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔（fǔ）成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、模具製造廠家應（yīng）具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精（jīng）度（dù）三座標（biāo）測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊潤滑劑（jì）、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的（de）製造手（shǒu）段及（jí）工藝不是每個企業都具備和（hé）掌（zhǎng）握的。在（zài）選擇協作（zuò）廠（chǎng）家時一定要了解（jiě）它的加工能力，不但看硬件設備（bèi），還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同（tóng）一套模具，不（bú）同廠家報（bào）價有（yǒu）時有很大差距。你不該付出高於模（mó）具價值費用的同時，也（yě）不應該少於模（mó）具的成（chéng）本。模（mó）具廠家（jiā）像你一樣，要在業務中取得合理的利（lì）潤。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是（shì）麻煩的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全（quán）麵（miàn）衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製（zhì）作（zuò）和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不（bú）一定能生產出批（pī）量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝（成形溫度、成（chéng）形時（shí）間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有（yǒu）了好的模具，還要有好的成形加工，最（zuì）好是一條龍協作（zuò），盡量避免多頭（tóu）協作。如果條件不具備，就要（yào）選擇一方全麵負責，在訂合同時一（yī）定要寫清楚。