1. 模具設計師對產品進（jìn）行了（le）解（jiě）和評估，注塑模具（jù）設計初期，需要模具設計師對產品結構、產品（pǐn）尺寸、參（cān）數等信息進行詳細的了解，評估現有的模具結構是否能夠實現量產，如果都沒有問題的情況下，就能夠進入下一步；

2. 注塑模具設計師根據評估結（jié）果（guǒ），設計3D工程圖、散件圖、分模圖（tú）、組裝圖、EDM圖、電子電路圖等；

3. 模具師傅（fù）們根據注塑模具設計師（shī）設計的圖紙進（jìn）行溝通確認，沒有問題的話就可以進行注塑模具材料的預訂，如果有異議就要進行圖紙修改和調整；

4. 注塑模具材料到貨後，模具工程師要檢查（chá）材料是否合（hé）格，是否滿足製造加工的需求，然後遞交給模具（jù）鉗工師傅進（jìn）行（háng）鉗工加工；

5. 注（zhù）塑模具工程師對熱處理（lǐ）後的工件進行硬度等檢測分析，確定沒有偏移、傷（shāng）痕等問題（tí）；

6. 熱處理後（hòu）進行電極加工，做（zuò）好數據登記；

7. 線切割加工，注意各配件加工時的標（biāo）準，如鑲件孔和頂（dǐng）針孔是否有配合間隙；

8. 注塑模具精加工，一般要預留省模餘量，同時記錄好（hǎo）尺寸，方便隨時檢測；

9. 按照圖紙尺寸進行EDM加工；

10. 流道表（biǎo）麵拋光，增加表麵光潔度；

11. 組裝前進行檢查，做好清潔防鏽處理；

12. 注塑模具組裝；

13. 試模，調試沒問題，一副模具就完成；