為了使注塑模具技術開模時順利脫離型腔和型芯，防止塑件粘模或（huò）者在脫（tuō）模（mó）時劃傷表麵等，塑料加工塑件沿著開模方向的外表（biǎo）麵應該有合理的脫模斜度.

　　一（yī）、設計脫模斜度的原則如下。

　　為不影響塑件裝配（pèi），一般往減料(膠)方向做脫模斜度。當塑件同一壁的（de）內外兩側麵分別由定模型腔和動模型芯成型時。

　　A和B,凹模脫模斜度β宜大於凸模（mó）脫模斜度α,目的是保（bǎo）證塑件在開模時留在動模部分（fèn），但塑件較高時，會導致壁（bì）厚不均，因（yīn）此實際工作中大多都取α=β;但當塑件同一壁的內外兩側麵由模具的同一側或同時由側（cè）向抽芯機構成型時，C、D和E、F,則情（qíng）況正好相反，內側麵的脫模斜度應該比外側麵的脫模斜度大一些，因為塑件對（duì）型芯的包緊力永遠大於塑（sù）件對型腔的黏附力。

　　不（bú）同品種的塑料加工其脫模斜度不同。硬質（zhì）塑（sù）料比軟質塑料的脫模斜度大;收縮率大的（de）塑料比收縮率小（xiǎo）的脫模斜度大;增強塑料宜取大一點的脫模斜度;自潤滑性塑料的脫模斜度可取小一些。常用塑料的脫模斜度.

　　塑（sù）件的幾何形狀對脫模斜度（dù）也有一定的影響。塑料加工高度越（yuè）高，孔越（yuè）深，為保證精度要求（qiú），脫模斜（xié）度宜取小一點;形狀較複雜或成（chéng）型孔較多的塑件取較大的（de）脫模（mó）斜度;壁厚大（dà）的塑件，脫模斜度可取較大值。精度要求越高，脫模斜度要求越小。脫模斜（xié）度不包括在公差範圍之內（nèi）。

　　塑件的尺寸精度：塑件的尺寸精度受到塑料、塑件結構、模具精度（dù）和注塑生產時塑件收縮率的波動性等很多因素的（de）影響，設計者不能簡單地作結構、根具有度和注生產（chǎn）時都根據料 28年又作了一次（cì），93年發布附模塑件尺寸（cùn）公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：由於影響（xiǎng）塑件尺寸（cùn）精度的因（yīn）素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的（de）。一般來說，在保證使用要求（qiú）的前提下，精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑件的表麵粗糙度應（yīng）遵（zūn）循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑（sù）件的要求低（dī） 1~2級。

　　塑件的脫模斜度（dù）：為了使塑件開模時順利脫離型（xíng）腔和（hé）型芯，防止塑件粘模或者在脫模時劃傷表麵等，塑件沿著開模方向的外表麵應該有合理的脫模斜度（dù）.

　　二（èr）、設計脫模斜度的原則如下。

　　(1)為不影響塑件裝配，一般往減料(膠)方向做脫模斜度。

　　(2)當塑件同一壁的內外兩側麵分別（bié）由定模型腔和動模型芯（xīn）成型時（shí），尺寸（cùn） A和B,凹模脫模（mó）斜度β宜大於凸模脫模斜度α,目的是保證（zhèng）塑件在開模時留在動模部分，但塑件較高時，會導致壁厚（hòu）不均，因此實際（jì）工作中大多都取α=β;但當塑件同一（yī）壁的（de）內外兩側麵由模具的同一（yī）側或（huò）同時由側向抽芯機構成型時，C、D和E、F,則情況正好相反，內側麵的脫模斜度應該比外側麵的脫（tuō）模（mó）斜度大一些，因為塑件對型（xíng）芯（xīn）的包緊力永遠大於塑件（jiàn）對型腔的黏附力。

　　(3)型（xíng）腔表麵粗糙度不同，脫模斜度也不同。 a.透明塑件，模具型腔表麵鏡麵拋光：小塑件脫模斜度≥1°,大塑件脫模斜度≥3°. b.塑件表麵要求蝕紋，模具型腔表麵要噴砂或腐蝕：當Ra<6.3μm時，脫模斜（xié）度≥ 3°;當Ra≥6.3μm,脫模斜度≥4°. c.塑件表麵（miàn）要求留火花紋，模具型腔表麵在電極加工後不再拋光：當Ra<3.2μm時，脫模斜度≥3°;當Ra≥3.2μm時，脫模斜度≥4°.

　　(4)不同品種的塑料加工其脫模斜度不同。硬質塑料比軟質塑料（liào）的脫模斜度大;收縮率大（dà）的塑料比收縮率小的脫模斜（xié）度大;增強塑料宜取大一點的脫模斜度;自潤滑性塑料的脫模斜度可取小一些。常用塑料的脫模斜度（dù）.塑件上的文字（zì）、符號等脫模斜（xié）度取8°~12°.

　　塑件的幾何形狀對脫模斜度也有一定的影響。塑件高度越高，孔越深，為保證精度要求，脫模斜度宜（yí）取小一點;形狀（zhuàng）較複雜或成（chéng）型孔較多的（de）塑件取較大的脫模（mó）斜度;壁厚大的塑件，脫模斜度可取較大值。精度要求越高，脫模斜度要求越小。 脫模斜度不包括在公差範圍之內。如果您對塑料加工有任何疑（yí）問（wèn），歡迎登陸官網了解更多相關信息（xī）。