注塑模具技術師傅（fù）指出：不同的塑料加工（gōng）其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果生產（chǎn）廠（chǎng）家不同，其特性（xìng）和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率（lǜ）

　　影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素有很（hěn）多，其中主要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收（shōu）縮率波動（dòng）的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓（yā）力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內壓的增（zēng）大分別呈直（zhí）線和曲線形（xíng）狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹（zhàng）係數增大，塑料塑件的收縮率增大（dà）。但溫度升高，熔料的密度增（zēng）大，收（shōu）縮率反（fǎn）而減小。兩者同時作用的結果（guǒ）一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常（cháng）情況是（shì），模具溫度越高（gāo），受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自（zì）由收縮尺寸L2和L3的收縮率（lǜ）越小，而混（hún）合收縮尺寸L則（zé）要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長（zhǎng），補料越充分，收（shōu）縮率越小。與此同時，塑（sù）料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就（jiù）增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件（jiàn）各部位的收縮率不一致（zhì）。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的（de）增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的（de）影（yǐng）響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率（lǜ）隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮（suō）率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料（liào）口尺寸（cùn）大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料（liào）。收縮率隨玻璃（lí）纖維等（děng）填（tián）充量的增加而減小，但尺寸穩（wěn）定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時（shí），3D設計和2D設計所選用的參考點（diǎn）應（yīng）該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二（èr）、不同塑料熔體對（duì）模（mó）具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強（qiáng）可以計算塑料熔體對模（mó）具（jù）的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的（de）投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型（xíng）力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取（qǔ）45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地（dì）作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又（yòu）作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計（jì）中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的（de）前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑（sù）件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的（de）規定。一（yī）般模具型腔表麵粗（cū）糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲（huò）得品質不錯的塑料，塑料加工本（běn）身必須具有良好的結構工藝性。