注塑模具技術師（shī）傅指出：不同的塑料加工（gōng）其特性和成（chéng）型條件也不同，同一種塑料（liào），如果生產廠家不同，其特（tè）性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收（shōu）縮率

　　影響塑件（jiàn）尺寸精度的因素有很多，其（qí）中主要也是難控製的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主（zhǔ）要因素有以下幾個。

　　(1)細料收（shōu）的平邊。塑腔（qiāng）內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料（liào）和結晶型塑料的收縮率（lǜ）隨（suí）內壓的增大分別呈直線（xiàn）和（hé）曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨（péng）脹係數增大，塑料塑件的收縮率增（zēng）大。但溫度升高，熔（róng）料的密度（dù）增大，收（shōu）縮率反而減小。兩者同時作用的結果一（yī）般是收縮率隨（suí）溫度的升高而減小（xiǎo）。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模（mó）具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的（de）收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的（de）值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升（shēng）高而（ér）減小，否則就隨模溫升高（gāo）而增大。

　　(4)成型時（shí）間。成（chéng）型時保壓時間越長，補料越充分，收縮（suō）率越小。與此同時，塑料（liào）的凍結取向加大，塑件（jiàn）的內應力也大，收縮率也就增大。成型的（de）冷卻時間越長，塑料的固化越充（chōng）分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工（gōng）的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重不對（duì）稱、壁厚（hòu）不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑（sù）料(聚甲醛除外（wài）)的收縮率隨壁厚（hòu）的（de）增（zēng）加而增加，而（ér）非結晶型塑料中，收縮率的變化又分（fèn）下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等（děng）塑料的收縮率隨壁厚的（de）增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚（hòu）的增加（jiā）而減小。

　　(6)進料（liào）口（kǒu）尺寸。進料口尺（chǐ）寸大，塑件致密（mì），收縮小。玻（bō）璃纖維（wéi）等加強塑（sù）料。收縮率隨玻璃（lí）纖（xiān）維等填充量的（de）增（zēng）加而減小，但尺寸穩（wěn）定（dìng）。必須注意的（de）是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選（xuǎn）用的參考點應該相（xiàng）同（tóng），否（fǒu）則將（jiāng）會使3D和2D設計尺寸（cùn）不統一。

　　二、不同塑料熔體對模具（jù）型腔型芯的壓（yā）強

　　不同塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的（de）壓強p.根據（jù）壓強可以（yǐ）計（jì）算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑（sù）機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強;S-模具（jù）型腔在開模方（fāng）向上的（de）投（tóu）影麵積。

　　舉（jǔ）例：塑料ABS,一模出一件（jiàn）。計算塑（sù）料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的（de）投影麵積S:確定（dìng）熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對（duì）型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根（gēn）據以往經驗（yàn），結合本例情況壓強（qiáng）取45MPa.

　　塑件的（de）尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單（dān）地作結構、根具有度和注生（shēng）產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件（jiàn）公差等級的（de）選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因（yīn）此在製件設計（jì）中正確合理確定尺寸公差是（shì）非常重要的。一（yī）般來說，在保證使用要（yào）求的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度應遵循（xún）的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級（jí）。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝（yì）性（xìng）。