1.流動性：在注塑模具加工成型（xíng）過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型（xíng）腔的能力，稱為塑料（liào）的流動性。塑料流動性（xìng）的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參數（shù），如成型溫度（dù）、壓力（lì）、周期、模具澆注係（xì）統的尺寸及（jí）其他結構參數（shù）。在決定零件大小與壁厚時（shí），也要考慮流（liú）動性（xìng）的影響（xiǎng）。

從分（fèn）子結構來講（jiǎng），流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主（zhǔ）要（yào）取決於分子組成、相對分子 質（zhì）量大小及（jí）其結構。隻有線型（xíng）分子結構而沒（méi）有或很少有 交聯結構的聚合物（wù）流動性好，而體型結構（gòu）的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料會降低樹（shù）脂的流動性; 加入增塑（sù）劑、潤滑劑可以提高流（liú）動性。流動性差的塑（sù）料，在注射成型（xíng）時不易充填型（xíng）腔，易產生缺料。有時當采用多個（gè）澆口時，塑料（liào）熔體的會合處（chù）不（bú）能很好（hǎo）地（dì）熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導（dǎo）致零（líng）件報廢。相反，若材料流（liú）動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成（chéng）型零件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑（sù）加工成型過程中應適當選擇與控製材料（liào）的流動性（xìng），以獲得（dé）滿意的塑料製件。

塑料流動性的好壞（huài）采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常用的（de）方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過（guò）測定（dìng）熔（róng）體在 10min 內通過標準毛細管的（de）塑料重量值來確定其流動性的狀（zhuàng）況，該（gāi）值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越（yuè）好（hǎo）。熔融指（zhǐ）數的（de）單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的（de）溫度與壓力下注入（rù）的標準的（de）阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度來表示該塑料的流動性。流動長度（dù）越長，流動性就越好。

熱塑性塑料（liào）的流動性分為三類（lèi）：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的（de），如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機（jī）玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動（dòng）性差的，如（rú）聚碳酸酯、硬（yìng）聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度（dù）變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性（xìng）受溫度變化的影響較小（xiǎo）。

(2)壓力：注射（shè）壓力增大，則熔料（liào）受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模（mó）具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚（hòu）度（dù）、型腔形式、排（pái）氣係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力（lì）等因素都直接影響熔料的流動性。凡（fán）促使（shǐ）熔（róng）料溫度降低，流動阻力增加的（de），流動性就會降低。

2.相容性：相容性是指兩（liǎng）種或兩種以上不同品（pǐn）種的塑料，在熔融狀（zhuàng）態不產（chǎn）生相分離現象的能力。如果兩種塑料（liào）不相容，則混熔時製件會出現（xiàn）分層、脫皮等表麵缺（quē）陷。不同塑料的（de）相容性與其分子結（jié）構有一定關係，分子結構相似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑（sù）料的相容性又俗稱為共（gòng）混性。東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜（zōng）合性能，是改進（jìn）塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑（sù）料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸（xī）濕性：吸濕性是指塑料（liào）對水分的親疏程度。據（jù）此塑（sù）料大（dà）致可以分為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向（xiàng）的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕（shī）或黏附水分極小的材（cái）料，如聚乙烯、聚丙烯等。造（zào）成這種差別的原因主要是其組成（chéng）及分（fèn）子結構的不同。如聚酰胺分（fèn）子鏈中含有酰胺基CO-NH極（jí）性基因，對水有吸附（fù）能力;而聚乙烯（xī）類的分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀，對水（shuǐ）不具有吸（xī）附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易增加吸濕性（xìng）。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑（sù）料，如果水（shuǐ）分含量超過一（yī）定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒中變成氣體（tǐ），會促使塑料高溫水（shuǐ）解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現（xiàn）氣（qì）泡、銀絲與（yǔ）斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加（jiā）工成型前，一般（bān）都要經過幹燥，使（shǐ）水分的質量分數在0.2%~0.5%以（yǐ）下，並要在注塑（sù）加工過程中繼續保溫，以防（fáng）重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某（mǒu）些熱穩定性差的塑料，在（zài）高（gāo）溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作用大（dà）時，料溫增高就易發生（shēng）變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑（sù）料稱為熱敏性塑料，如硬聚（jù）氯乙烯、聚偏（piān）氯（lǜ）乙烯（xī）、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等（děng）。熱敏性塑料在分解時產生單體（tǐ）、氣（qì）體（tǐ）、固體等副產物，尤其是有（yǒu）的分（fèn）解氣體對人體、設（shè）備、模具都（dōu）有腐蝕作用或（huò）有毒性，同時，有的分解物往（wǎng）往又是促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過程中出現過熱分解現象，可采取在（zài）塑料中加入穩定劑，合理（lǐ）選擇（zé）設備，正確控製成（chéng）型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解（jiě）物等辦法。此外，也可采取合（hé）理設計模具（jù）的澆注係統（tǒng），模（mó）具表麵鍍鉻等措（cuò）施。