(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱（rè）塑性（xìng）塑料：這類注（zhù）塑模具塑（sù）料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合（hé）物，因而受（shòu）熱變軟，成為可流動的穩定黏（nián）稠液體。在（zài）此（cǐ）狀態具有可塑性，可塑製成一定（dìng）形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一形（xíng）狀，如此可以（yǐ）反複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變化（huà），因而其變化 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反（fǎn）複加熱而仍具有（yǒu）可塑性的合（hé）成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚（jù）碳酸酯（zhǐ）、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀（zhuàng）結構的聚合物，在加熱之初，因（yīn）分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時（shí），溫度達到一定程度後（hòu），分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化（huà），不再具有可塑性。在（zài）這（zhè）一變化過程中既有物理變化，又有（yǒu）化學變（biàn）化，因（yīn）而其變化（huà）過（guò）程是不可逆的。簡（jiǎn）而言之，熱固性（xìng）塑料是由加熱（rè）硬化（huà）的合成樹脂（zhī）製得（dé）的（de）塑料。酚醛塑料（liào）、氨基塑料、環氧塑料、有機矽（guī）塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料（liào）：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料（liào），主要包括六大（dà）品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它（tā）們的產（chǎn）量占塑料總產量的一大半以上，構成了塑料（liào）注（zhù）塑（sù）加工 工（gōng）業的主（zhǔ）體。

(2)工（gōng）程塑料：工程塑料常指在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨（mó）性、耐腐（fǔ）蝕性、自潤滑（huá）性及尺寸穩定性等，即具有某（mǒu）些（xiē）金屬性能，因（yīn）而可以代替金屬作某些機械構（gòu）件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑（sù）性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑（sù）料。但實際上目前常用的（de）工程（chéng）塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚（jù）碳酸酯（zhǐ）、ABS、聚（jù）碸、聚（jù）苯（běn）醚、聚四（sì）氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具（jù）有某些特殊性能的塑料。這（zhè）類塑料（liào）有高的耐（nài）熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機（jī）矽塑料、環氧塑料等（děng），還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以及導熱（rè）塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝（yì）性能（néng）表現在許多方麵（miàn），有些性能直接影響 注塑加工 成型方法（fǎ）和注（zhù）塑加工工藝參數的選擇，有的則隻（zhī）與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性（xìng）塑料（liào）的 注（zhù）塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性（xìng）

熱塑性塑料的成（chéng）型注塑加（jiā）工（gōng）工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收（shōu）縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑（sù）料在熔融狀（zhuàng）態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑（sù）料經注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性（xìng）的大小以（yǐ）單位長度（dù）塑件收縮量的百（bǎi）分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同（tóng），收縮率分為實際收縮率和計算（suàn）收縮率。實際（jì）收縮率（lǜ）表示模（mó）具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑（sù）件在（zài）室溫時的尺寸（cùn）之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與（yǔ）塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實（shí）際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時（shí）常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時（shí），計算收縮率（lǜ）與實際收縮率（lǜ）相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式（shì）除由（yóu）於熱（rè）脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺（chǐ）寸線（xiàn）性（xìng）收縮外;還（hái）會按塑件形狀、料流方向及 注塑（sù）加工成型工藝參數（shù）的不同產生收縮方（fāng）向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢（màn）釋放和（hé）必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮（suō）的（de）因素主要有：

(1)塑（sù）料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收（shōu）縮（suō）率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件（jiàn）結構 塑件的形（xíng）狀、尺寸、壁厚（hòu）、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵（miàn），澆口形式、尺（chǐ）寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向垂（chuí）直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷（lěng）卻慢，則密度低，收縮大。尤（yóu）其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分（fèn）布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大（dà）小及方向性。此外，成型壓力及保壓（yā）時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的（de）收縮小，但方向性大。注（zhù）射壓力高，熔料黏度小，層間切應力（lì）小，脫模後彈性回跳大，故收縮（suō）也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑（sù）加工 成型時調整模溫、壓力（lì）、注（zhù）射速度及冷卻時間等（děng）因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率（lǜ）變化的因素很多（duō），而且（qiě）相當複雜。不同品種的塑料，其收（shōu）縮率各不（bú）相同，即使同（tóng）一品種而批號不同的塑料，或（huò）同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收（shōu）縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動（dòng）範（fàn）圍越小，塑（sù）件的尺寸（cùn）精度（dù）就越（yuè）容易保證，否則就難（nán）於控製。在模具設計時應根據以上因素（sù）綜合考慮選（xuǎn）取（qǔ）塑料的收縮率。