1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯（xīn）采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱（rè）處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬（yìng）度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為（wéi）32~35HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他（tā）標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方（fāng）案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結（jié）構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動（dòng）模工作台不（bú）配（pèi）備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實（shí）現兩種不同塑膠的注塑成型（xíng）。

在一色產品注塑成型完（wán）成後，定、動（dòng）模打開，通過注塑機（jī）頂棍頂出動模型（xíng）芯，再通過液壓（yā）缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置（zhì），然後，雙色模具再次進行合（hé）模，當二色產品注塑成（chéng）型完成後，定、動模二次打開。通（tōng）過安裝在模具內部的（de）二色位置的液壓二（èr）色產品缸將產（chǎn）品及冷流道頂出，完成一個雙色模具產向上副射嘴的注塑（sù）成型（xíng）。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際（jì）注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯（xīn）旋（xuán）轉（zhuǎn）是連續（xù）工作的。在每個注（zhù）塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一（yī）個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二（èr）色位置在先頂出產品和流（liú）道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且（qiě）一色產品的冷流道在一色產品注塑（sù）完後並沒有（yǒu）頂出，而是隨著動（dòng）模型芯旋轉到二色產品的注塑位置（zhì），所以在二色產品的定模（mó）型腔上對應冷流道的位置要設計通空，避免碰（pèng）到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構（gòu）中的齒輪采用標（biāo）準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部（bù）要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了（le）提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒（chǐ）條進行表（biǎo）麵氮化（huà）處理。

3)雙色模具旋轉（zhuǎn）模芯方案，在動模型芯旋轉過程（chéng）中，頂針板及頂（dǐng）針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉（zhuǎn），在設計（jì）模胚（pēi）時要注意設計足夠大的逼空，避免動模（mó）型芯及頂針板、頂針托（tuō）板在回位時（shí）發生幹涉。