模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條（tiáo）件以及質量要求的不同，注射模具的工（gōng）作（zuò）條（tiáo）件也有很大（dà）的差異，因此，選擇注塑模（mó）具材料時，要從經濟技（jì）術兩個方麵綜合考慮。從（cóng）經濟觀點出發，對於大批（pī）量（liàng）生產的塑（sù）料件（jiàn），無論采用何種塑料，工藝條（tiáo）件如何，成（chéng）型（xíng）質量高低，通常都應（yīng）該選（xuǎn）擇較好的模具材料和必要的熱（rè）處理或其他（tā）強化措施，從而使該類模具具有較長（zhǎng）的使用壽命;而在塑料件批（pī）量比較小的情（qíng）況（kuàng）下，對注塑模具（jù）使（shǐ）用壽命（mìng）要（yào）求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使（shǐ）用性能低、價格低（dī）的模具材料。從（cóng）技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有良好的使用性能（néng）以滿（mǎn）足注（zhù）塑模具工作條（tiáo）件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注（zhù）射模一般都在一定溫度（dù）和一定壓力下（xià）工作。普通熱塑性塑料（liào）注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔（qiāng）承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑（sù）料精密注射（shè）成型時，模具型腔承受的（de）壓力有時可達到100MPa以（yǐ）上（shàng）;而熱固性（xìng）塑料注射模的（de）工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯（xīn）和澆注係（xì）統都會受到熔融塑（sù）料充（chōng）填時對它們的流（liú）動摩擦和衝擊（jī）。在脫模過（guò）程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統（tǒng）表（biǎo）壁發生一定程度的磨損，尤（yóu）其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時（shí），磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射（shè）模在工作過程中有（yǒu）時還會受到腐蝕的作（zuò）用（yòng），即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型（xíng）芯和澆（jiāo）注係統（tǒng）表壁具（jù）有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和（hé）HF等氣（qì）體對注塑（sù）模具有腐蝕作用。因此，在成（chéng）型不同的塑（sù）料件時，必須綜合考慮不（bú）同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失（shī）效在注射模使（shǐ）用過程（chéng）中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或（huò）斷裂（liè）的現象稱為斷裂（liè）失效。這種失效形式（shì）多發生於塑料（liào）製件形狀比較複雜的情況下，失效（xiào）部位一般都是模具型腔的（de）尖角（jiǎo）處或薄壁（bì）處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製（zhì）件時（shí）應高度重視塑（sù）件（jiàn）的工藝（yì）性;另（lìng）一方麵，如（rú）塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其（qí）對於大型塑料件，應該盡（jìn）量選用高韌性的注塑模具材料製（zhì）造成型（xíng）零部件，即盡量使用（yòng）滲碳鋼、熱作（zuò）模具（jù）鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能（néng）較差的高碳合金工（gōng）具鋼。此外，還應注意對注塑模具結（jié）構進行合理的設計，必要時還應在容（róng）易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過（guò）早報廢。

2.注塑（sù）模具的工（gōng）作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和（hé）型（xíng）芯在一定（dìng）壓力和一定溫度下工作，由於局（jú）部發生塑性變形而（ér）導致換的成型零部（bù）件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能（néng）注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效（xiào）形式常見於用診碳例和碳索具現（xiàn）凹陷等。作（zuò）溫（wēn）度超過了其回火溫度而導致回火（huǒ）軟化等。塑性變形失（shī）效屬於非正常早期失效，一般可以程變形（xíng）失效產（chǎn）生的原因是模其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑（sù）模具材料或適當（dāng）的熱（rè）處理強化方法予（yǔ）以避（bì）免。生產中，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為了保證（zhèng）模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大（dà）部（bù）分模具成型零部件（jiàn）所采用的鋼（gāng）材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表（biǎo）麵磨損失效注射模在工作過程（chéng）中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不（bú）能繼續使（shǐ）用（yòng）的現象稱（chēng）為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程（chéng）中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量（liàng）過大（dà）而超差等。模具型腔和型芯在工作過（guò）程（chéng）中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填（tián）料的塑料以及成型易揮（huī）發腐蝕性氣體的塑料（liào）時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具（jù）磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於（yú）如何抑製磨損過早發生（shēng）或過快（kuài）發展。為此，需（xū）要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型（xíng）芯表壁進行（háng）表麵處理（lǐ）。常用的表麵（miàn）處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失（shī）效形式，熱疲勞失（shī）效注射模在使用過程中（zhōng）一般（bān）都要長期受熱，且溫度（dù）經常（cháng）呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證（zhèng）塑（sù）件成型質量，這種現象稱為熱疲（pí）勞失效。熱疲勞失效也（yě）是一種正常失效形式，多發生（shēng）於成型壓力較大、成型（xíng）溫度（dù）較（jiào）高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預（yù）防熱（rè）疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能（néng）較好的模具材料（liào）製作成（chéng）型零部件。在（zài）模（mó）具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺寸精度（dù）的（de）前提（tí）下，可以對成型部分進行打（dǎ）磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。