一般（bān）情況下，在注塑模具設計之前，企業的生產部（bù）門要下達模具設計的任務書，模（mó）具設計人員（yuán）必須首先了解和熟悉任務（wù）書（shū）的內容（róng）及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合（hé）理料原材料選用的合適性、采用注（zhù）射成型的可行性，進而針對產（chǎn）品的複雜性考慮模具設計時必須采（cǎi）取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模（mó）具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分（fèn）了解和（hé）熟悉塑料（liào）產品結構特技術（shù）要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析（xī）包括以下幾（jǐ）個方麵（miàn）：

(1)仔細閱讀（dú）塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公（gōng）差、表麵粗糙度（dù）等。(2)了（le）解產（chǎn）品（pǐn）所用的塑料原材料的牌（pái）號（hào）、生產（chǎn）廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部（bù）分的作用等。(4)了（le）解產品的其（qí）他技術要求，包括允許變形（xíng）的範圍等。

2.塑件成型的（de）工藝分析（xī）

在（zài）審讀塑料模具設計任務書即（jí）熟悉產品圖和相關技術要求（qiú）以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮（lǜ），分析產品是否適合於用注射的方法成型，如不（bú）適合，就要（yào）求（qiú）塑件產品的設計師更改產品（pǐn）圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達（dá）到，如達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮（lǜ）可（kě）能會產生的缺陷和避（bì）免（miǎn）產生缺陷的辦法與措施。例（lì）如塑件成型後是否會產生收縮凹（āo）陷痕跡，是否會產生翹曲（qǔ）變形，是否會產生充填不滿（mǎn）的情況，塑（sù）料件的端麵和外表麵是否（fǒu）允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如（rú）何（hé）在模（mó）具設計和成型工藝（yì）的製訂時一一得到解（jiě）決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑（sù）料（liào）產品的特點，設計人員要能夠預（yù）判注塑模具設計過程中的難點和複雜性（xìng），並且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用何種（zhǒng）澆注係統（tǒng），澆口設置（zhì）在哪裏合適;複雜型腔（qiāng）及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程（chéng）度及采用何種合適的側向抽芯機構進（jìn）行側向抽芯;采用何種推出機構（gòu）進（jìn）行脫模，如果采（cǎi）用推杆（gǎn），推杆位置應該選擇在什麽（me）地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮（lǜ）分型麵形式與塑件在模具（jù）中位置的確定、型腔數量的確定、澆（jiāo）注係統的（de）類型和澆口位置的確（què）定（dìng）、模具型腔與型芯的基本（běn）結構確定、側向抽芯機構的確（què）定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝（zhuāng）配圖與零件圖的繪製（zhì）和設計圖樣的複（fù）核（hé）等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件（jiàn）在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是由其（qí）形（xíng）狀（zhuàng）來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的（de）形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵（miàn）或者曲麵（miàn）分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪（lún）廓處分型、有利於塑件的順（shùn）利脫模、保證（zhèng）不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加（jiā）工及有利於型腔中（zhōng）氣體的排出。塑（sù）件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分（fèn）型後留在動模為原則，對於平直單分（fèn）型麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量（liàng）

確定型腔數量的方（fāng）法（fǎ）有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數正的（de）足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際（jì）情況采用一（yī）方法進（jìn）行計算，再用（yòng）其他方法進行校核。由於型腔的排布與（yǔ）澆（jiāo）注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布（bù）置的形式，從而使各個（gè）型腔的塑件內在（zài）質量（liàng）均（jun1）一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料（liào）產品（pǐn）圖樣時，實際上應該已經（jīng）考慮澆注係統的設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件（jiàn），如果（guǒ）澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型（xíng）盒類、筒（tǒng）形塑料件，通常采用直接澆口進料（liào），例如各種臉（liǎn）盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有（yǒu）澆口痕跡的塑料件（jiàn），通常采用在推杆（gǎn）開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機（jī）麵（miàn）板等（děng）;對於大多數各種淺型腔或（huò）異（yì）形的塑料件，通（tōng）常采用側澆口進料。澆（jiāo）注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設（shè）計，對於多型腔（qiāng）模具（jù）而言，澆注（zhù）係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口（kǒu）進料，一般選用兩板式模架;若（ruò）采（cǎi）用點澆口進料，往（wǎng）往選用三板式模架，以便分（fèn）別脫出（chū）澆注係統凝料和塑料（liào）件。

4.確定模（mó）具型腔（qiāng）、型芯的基本結構（gòu）

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機械加（jiā）工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是（shì）采（cǎi）用四壁鑲拚（pīn）式，再確定（dìng）安裝固定的方法和考慮鑲拚結（jié）構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設（shè）計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是（shì）否（fǒu）需要采用側向抽（chōu）芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采（cǎi）用斜導柱側向抽芯機構（gòu）抽芯;對（duì）於抽芯距較（jiào）長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯（xīn）。如果采用前者，盡量（liàng）采（cǎi）用斜導柱固（gù）定在定模、側型芯滑塊安裝在動（dòng）模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉（shè）現象，若產生，則要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推（tuī）出（chū）機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要采用推管推（tuī）出機（jī）構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或矩（jǔ）形，此時，就可以采用推件板（bǎn）推出（chū）機（jī）構。推管和推件（jiàn）板推出的（de）塑料件，其推出端麵不易變形，不會（huì）留下明（míng）顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射模在注射成（chéng）型時的氣（qì）體可（kě）以（yǐ）通過分型麵和推杆處的間隙排出（chū），因此，注射模的排氣（qì）問題常常會被忽視。對於大型和高（gāo）速成型的（de）注射模，排氣問題應該引（yǐn）起足（zú）夠的重視（shì）。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣（qì）槽（cáo）的設計製（zhì）造也可以在試模以後進行，以便明確找到需要排氣的部位（wèi）。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小（xiǎo）和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以（yǐ）及采用何種形式的冷（lěng）卻回（huí）路。接著要進行計算或憑經（jīng）驗確定冷卻（què）水（shuǐ）道的尺（chǐ）寸。實際上，冷卻（què）係統在確定模具凹模、凸（tū）模的基本結構和推出機構設計的同時應該加（jiā）以考慮，這是因為要（yào）考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適（shì）的（de）注（zhù）射機

選（xuǎn）擇合適的注射機有兩種方法，一（yī）種（zhǒng）方法是（shì）先憑經驗確定注（zhù）射機（jī）的（de）型號，然後對（duì）參數進行濕（shī）項校（xiào）核，看是否合適，如果不合適，則要重新進行選擇;另（lìng）一種方法是進行各（gè）項參數的計算，然後選擇（zé）合適的注射機。各項參（cān）數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型（xíng）麵上的投（tóu）影麵積（jī）、動模座板（bǎn）和定模座板尺（chǐ）寸、注塑模（mó）具的推出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模（mó）具（jù）與注射機安裝（zhuāng）部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度（dù）問題比強度問題顯（xiǎn）得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件（jiàn）的裝（zhuāng）配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲（xiāng）塊很多時，為了便於測繪（huì）各個鑲塊零件，必須先（xiān）繪製動（dòng）模和定模的部件（jiàn）圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如（rú）外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝（zhuāng）配圖上（shàng）應該（gāi）將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件（jiàn）圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪（huì）製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零（líng）件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要（yào）求中要（yào）標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差（chà）所達到的裝配要求，此外（wài），還必須標明所用材（cái）料的熱處理（lǐ）要求等。

13.注塑模具（jù）設計的一般步驟，複核設計（jì）的樣具（jù）結構、成型設備、配合（hé）尺寸及零件的可加工性等項目進自和他人審（shěn）核。對於（yú）初學的模具設計人員，能（néng）夠參加注塑模（mó）具製造的全過程，包（bāo）括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具（jù）正常生產為止。