一（yī）.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料（liào）的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔（róng）融塑（sù）料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如（rú）下：

(1)良好的力學性能。采用（yòng）良好力學性能材料製造的（de）成型零（líng）部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應（yīng）力和塑（sù）料的摩擦作用下都可以得到保證，從而（ér）可以避免或延緩（huǎn）各種失效形（xíng）式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流（liú）動衝擊的彎矩作用，應該特別注（zhù）意它們的（de）強度和韌性。另外，在成型增強（qiáng）塑料時，應（yīng）盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或（huò）進行特殊（shū）處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料（liào）以（yǐ）及一（yī）些阻燃型利難燃型塑料（liào）注射（shè）模設計提高它們的（de）耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常（cháng）會分解出一些腐蝕性氣體（tǐ），加劇表麵磨損（sǔn）。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑（sù）模具（jù）的使用壽命（mìng），除了對型腔表壁進這些氣體除（chú）了（le）危（wēi）害成型零部（bù）件表壁之（zhī）外還會行鍍鉻（gè）等防腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或（huò）其他（tā）一些新型耐腐蝕材料製造模（mó）具成型零部件。

(3) 良好的耐熱（rè）性能（néng）和耐熱疲勞性能。塑料製（zhì）件在其成（chéng）型過程中，一般都要經過高溫流動充模和（hé）固化後冷卻脫模兩個階（jiē）段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨（péng）脹係數。如果（guǒ）模具材料的熱膨（péng）脹係數（shù）比較大，則常溫下加工出來的模具型腔（qiāng）和（hé）型芯在工作過程中將會發生一定程度的尺（chǐ）寸（cùn）和形狀變化。雖然這種熱膨脹（zhàng）影響遠不及塑料（liào）本身的熱膨脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠為了防止溢料，這類零件的運（yùn）動間隙（xì）一般很小，如果這種零件材料的（de）熱膨脹係（xì）數較大，則工作過程中（zhōng）往往會因（yīn）脹大而使運（yùn）動間隙減小（xiǎo）甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程（chéng）中發（fā）生故障。

2.澆注係統零部件（jiàn）澆（jiāo）注係統零部件包括澆（jiāo）口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使（shǐ）用性（xìng）能（néng）要求與（yǔ）成型零（líng）部（bù）件相（xiàng）似。

3.注塑模具材（cái）料及其選用，推出（chū）機構和側向抽（chōu）芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工（gōng）作過程中大多（duō）數具有（yǒu）運動（dòng）性質，並承受推出力或脫（tuō）模力，因此，要求使用的材料必（bì）須具（jù）有良（liáng）好的力學性能（néng），如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零（líng）件部位受熱（rè）後會產生膨脹或類似於活動（dòng）型芯發（fā）生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性（xìng）能等問題。

4.導向機（jī）構（gòu）零部（bù）件：導向機（jī）構零部件包括導柱、導套和（hé）錐麵定位機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力（lì）。因此，導向機構零（líng）部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部（bù）件：支（zhī）承零部件包括模具中的各（gè）種固定板（bǎn）、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承（chéng）力的零件（jiàn），注塑模具整體結（jié）構的強度和剛度（dù）均需要由它們（men）保證。因此，設（shè）計這類零（líng）部件時，要求選用的材料（liào）必須具有足夠的力（lì）學強度和剛度（dù）。

二.加工性能要求

(1)良好的切削（xuē）加工性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質（zhì）量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超（chāo）過32HRC,既（jì）保證被加工的注（zhù）塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具（jù）有較長的使用壽命。近年來開（kāi）發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好（hǎo）。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割（gē）是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加（jiā）工方法，可以（yǐ）用來製造各種（zhǒng）幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在正常的電加工條件（jiàn）下，材料表（biǎo）麵不產生或僅（jǐn）僅產生（shēng）很薄的硬化層。因此（cǐ），當成型零件準備采用工（gōng）序，又能夠保證模具型腔的加（jiā）工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不（bú）大（dà）的多型腔模（mó）具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑（sù）性（xìng）加工性（xìng）能較好的材（cái）料。

(3)較好的（de）塑性加（jiā）工的性（xìng）能：該方而（ér）模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還（hái）要進行滲碳處理。變（biàn）形（xíng）等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供（gòng）具件。無此，根據所（suǒ）擇材料的不同的模具設計的一（yī）項重要（yào）內容。為（wéi）了提高模具成（chéng）型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵（miàn）處理性能滲碳、滲（shèn）氮、碳氮（dàn）共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲（shèn）鉻（gè）、麵處理，可以提高模具成型（xíng）部分表（biǎo）壁的耐磨性，從而提高注塑模具（jù）的（de）使用壽（shòu）命。選用的表麵處（chù）理所用的介質在化學成分方麵應與成型（xíng）零部（bù）件材（cái）料具有（yǒu）良好的親（qīn）和（hé）性，以使它們具有良好的（de）表麵（miàn）處理（lǐ）性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵（miàn）進行拋光主要是（shì）為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表（biǎo）麵質量要（yào）求較高的或者具（jù）有光學性（xìng）能（néng）要求的塑料製（zhì）件，常常要求對其（qí）使用的（de）型腔表壁在淬硬的（de）情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接（jiē）修補性能：塑料模具經常要在試模之後才能投入正常使用。在調（diào）試（shì）的過程中（zhōng），有時要（yào）對（duì）模具型腔進行局部的焊接修補並（bìng）再進行精修。因此，在（zài）選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模（mó）具經過長（zhǎng）期使用後也需要對模具（jù）的磨（mó）損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具（jù）材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求（qiú）是多方麵的，通常（cháng）很難（nán）使某種材料同時