(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內（nèi）成型（xíng），因此，它們的精度（dù）無論如何也（yě）不會超過型腔的精度。就目（mù）前精密（mì）模具製造技術而言（yán），型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用（yòng）的經濟精度列於表.從該表數（shù）值（zhí）可知，欲使塑（sù）件能夠達（dá）到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於（yú）塑件形狀（zhuàng）的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對（duì）其整體磨削，往往是一項十（shí）分困難或難以做到的工作。經常把型腔設（shè）計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這（zhè）一措施，導致精密模具精度受到限製（zhì），即對型腔進行鑲（xiāng）拚時，各鑲件必須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能夠（gòu）使用（yòng）的配合公差等級高為（wéi）IT5,所以（yǐ），確定（dìng）精密模具注（zhù）射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等（děng）級因塑件精度過高（gāo）而超過TT5~IT6級。如果（guǒ）需要根（gēn）據模具（jù）公差確定塑件精度（dù）。

(2)從精密模具結構和品種（zhǒng）兩方麵考慮：如果綜合模具（jù）結構和塑料品種兩方麵（miàn）的因素確定精密（mì）模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究（jiū）會提出的。極限是指采用單型腔模（mó）具結構時，注（zhù）射（shè）塑件所（suǒ）能達到的公差數（shù）值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生（shēng）產。實用極限（xiàn）是指采用（yòng）四腔以下的（de）精密（mì）模具結構（gòu）時，注射塑（sù）件所能達到的公差數值（zhí）。

(3)從塑料的工（gōng）藝特性（xìng）方麵（miàn）考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關（guān）精密注射塑件（jiàn）的精度要求，還（hái）有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑（sù）料模塑件尺寸公差（chà）的（de）標準（zhǔn）中的MT2級。從精密（mì）模（mó）具注射（shè）成型的概念可知，判斷塑件是否需要（yào）精密注射的依據是其公差數值。但是（shì），對於精密注（zhù）射的公差數值，並不是所有（yǒu）的塑料品種（zhǒng）都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成（chéng）型性能將（jiāng）會具有很大差異，即使對於組分和（hé）配比完全（quán）相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和（hé）環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問（wèn）題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的（de）流動性能和成型性能之外，還要求（qiú）用它們成型出的塑件（jiàn）具有穩定性（xìng）。否則，製件精度就很（hěn）難保證。因此，必須對塑料品種及其成型（xíng）物料（liào）的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密（mì）注射成型的（de）塑料品種主要有（yǒu）聚碳酸酯、聚（jù）酰胺及其增強型、聚（jù）甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射（shè）成型的工藝特點

精（jīng）密模具注（zhù）射成（chéng）型的（de）主要工藝特點是注射壓力高（gāo）、注射速度快和溫度控（kòng）製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓（yā）力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則（zé）要（yào）提高到180~ 250MPa,在某些特（tè）殊（shū）情況下甚至要求更高一些（xiē）,采取這種做（zuò）法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可（kě）以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹（zhàng）係數小，降低塑（sù）件（jiàn）的（de）收縮率以及收縮率的（de）波動數值。例（lì）如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模（mó）和98 MPa的注射壓力成型壁厚（hòu）為3mm的（de）塑件時，塑件的（de）收縮率接（jiē）近2.5%;當（dāng）濕度和塑件條（tiáo）件不變時，將（jiāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓（yā）力可（kě）以使（shǐ）成型允許使用的流（liú）動距離增大，有助於改變（biàn）塑件的成型性（xìng）能並能成型超（chāo）薄壁厚塑件（jiàn）。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑（sù）件的壁厚可降到（dào）0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須（xū）采（cǎi）用較快的注射（shè）速度，而較（jiào）快的（de）注射速度（dù）又必須靠較高的注（zhù）射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時（shí），如果采用較（jiào）快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的（de）塑（sù）件（jiàn），而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問（wèn）題。很顯然，在精密模具注射（shè）成型（xíng）過程（chéng）中，如果溫（wēn）度控製（zhì）得不準（zhǔn）確，則塑料熔（róng）體的流動性以及（jí）塑件的成型性（xìng）能和收縮率就（jiù）不會穩（wěn）定（dìng），因此也就無（wú）法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時（shí），不論對於料筒和噴嘴（zuǐ），或（huò）是對於（yú）注（zhù）射模具，都必須（xū）嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫（wēn）控精度可達±0.5℃.而在（zài）某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行（háng）精（jīng）密（mì）注射成型（xíng）生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意（yì）脫模後周圍環（huán）境溫度對（duì）塑件精度（dù）的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求（qiú）

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門（mén）的精密注射機上進行（háng）。下麵簡單介紹一些（xiē）有關（guān）精密模具注射機（jī）的特征問題。

1.注射功率大精密（mì）注射（shè）機一般都采用比較大的注（zhù）射功率，這樣做除（chú）了可以滿足（zú）注射壓（yā）力和注射速度方麵（miàn）的要（yào）求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定（dìng）的作用。

2.控製（zhì）精（jīng）度高精密注射機的控製係統一般都具有很（hěn）高（gāo）的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本（běn）身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的（de）要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各（gè）種注射工藝參（cān）數（shù）具有良好的重複精（jīng）度，以避免精密模具（jù）注射成型（xíng）精度（dù）因工（gōng）藝參數波動（dòng）而發生（shēng）變化。為此，精密注射機一般都對注射（shè）量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺（luó）杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級（jí）反饋控（kòng）製，而對料筒和噴嘴溫度則采（cǎi）用PID控製（zhì）器。

(2)注射機對其合模係（xì）統（tǒng）的合模力（lì）大小必須能夠（gòu）準（zhǔn）確控製，否則，過大或過小的（de）合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合（hé）模力過大時，精密注射成型精度（dù）將會（huì）因模具的彈性（xìng）變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑（sù）化能力（lì），並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因（yīn）此，除了（le）螺杆必須采用較大的驅動轉矩之（zhī）外，控製係統還（hái）應能夠對螺杆進行無級調速（sù）。

(4)精密（mì）注射機控製係統還必須對液壓回（huí）路中的工作油溫進行準確控製，以防工（gōng）作油因為溫度（dù）變化而引起黏（nián）度和流量變（biàn）化（huà），並進一步導致注射工藝參數變動，從而（ér）使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度（dù）調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高（gāo）28℃,油壓升高（gāo）0.19MPa,保壓壓力升（shēng）高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力變（biàn）化必然導致精（jīng）密（mì）模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具（jù）注（zhù）射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液（yè）壓係統的反應速度要快

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，由於精密注射經（jīng）常采用高速成型，所以也要求為工作服（fú）務的液壓係統必須具有很快的反應速度（dù），以（yǐ）滿足高速成型對液壓係統的工藝要（yào）求。為此，液壓係統除了必須選用（yòng）靈敏度高（gāo）、響（xiǎng）應快的液（yè）壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到（dào）執行元件之間的油路，必要時也（yě）可加裝（zhuāng）蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩（wěn）定壓力以及節能等作用。隨著計算機（jī）應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促（cù）使注射機實現穩定（dìng）、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠（gòu）的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射需（xū）要的注射壓力較高，因此，注射（shè）機合模係統（tǒng）必須具有（yǒu）足夠的剛性，否則，精密模具（jù）注射成型精度將會因為合模（mó）係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都（dōu）必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。