一、壓縮模結構組成

典型的壓（yā）縮模結構，它可分為固定於（yú）壓（yā）機上工作（zuò）台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下（xià）模（mó）一段距離，側型（xíng）芯用手工（gōng）將其抽出，輔（fǔ）助液壓缸（gāng）工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先（xiān）將側型芯複位，加（jiā）料合模後，熱固性塑料在加料室和型（xíng）腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固（gù）化成（chéng）型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注（zhù）射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型（xíng）塑件的部位，加（jiā）料（liào）時與加料（liào）室一道起裝料的（de）作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯（xīn）和凹（āo）模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半（bàn）部，為凹模斷麵尺寸擴大的部（bù）分（fèn），由於塑料與（yǔ）塑件（jiàn）相比具有較大的比體（tǐ）積，塑件成（chéng）型前單靠（kào）型腔（qiāng）往往無法容納全部原料（liào），因此在型腔（qiāng）之上設有一段加料室。

(3)導（dǎo）向機構：由布置在注塑模具上周（zhōu）邊的四根導柱（zhù）和導（dǎo）套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機（jī）構上下運動平穩（wěn），該機具（jù）在下（xià）模座板上設有（yǒu）兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套（tào）。

(4)側向分型抽芯（xīn）機構：在成型（xíng）帶有側向凹凸（tū）或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側（cè）向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽（chōu）出側型芯（xīn）.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在（zài）模具上必須有脫模機構，脫模機（jī）構由推板、推杆固定板、推杆等零（líng）件組（zǔ）成。

(6)加熱（rè）係（xì）統：熱固性塑（sù）料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加（jiā）熱（rè），常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加（jiā）熱為普遍。加熱板（bǎn）對上（shàng）凸模、下凸模和凹模（mó）進行加熱（rè），加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑（sù）性塑料時（shí），在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化（huà）和定型階（jiē）段，分別通入蒸汽進行加熱（rè）或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類（lèi）

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類（lèi），壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類（lèi），也可按（àn）注塑模具加料室的形式進行（háng）分類，還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按（àn）模（mó）具（jù）在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機（jī）上，成型（xíng）後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如（rú）卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但（dàn）因加料、開模、取件等工序均手（shǒu）工操（cāo）作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過（guò）20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型（xíng）塑（sù）件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有（yǒu）螺紋的塑件（jiàn）。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌（guǐ）移動，用定位塊（kuài）定位，合（hé）模時靠（kào）導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式（shì），工作時則移出上模，用手工取件（jiàn）或卸模（mó）架（jià）取件。該結構便於放嵌（qiàn）件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模（mó）具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機（jī）內進行，生產效率較高，操作簡單（dān），勞動強度小，開（kāi）模振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件（jiàn）。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢（yì）式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具無加料室，型腔總高（gāo）度h基本上就是塑件高度，由（yóu）於凸模與凹模（mó）無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成（chéng）型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚（shàng）可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵（miàn），其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始（shǐ）的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的（de）阻力，合（hé）模到終點時，擠壓麵才完全密合（hé）。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合（hé）太快，會造成溢料量的增（zēng）加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度（dù）。溢（yì）式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的（de）5%~9%,常（cháng）用（yòng）預（yù）壓型坯進（jìn）行壓縮成型，適用於壓縮成型（xíng）厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢（yì）式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具的加料室為型腔上部截麵的（de）延續，凸模與加料室有較高（gāo）精度的間隙配合，故塑件徑向壁（bì）厚尺寸（cùn）精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在（zài）垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜（yí）過（guò）大，不（bú）配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應（yīng）部分尺寸（cùn）逐漸增大而形成15'~20'的錐麵（miàn）。

不溢式壓縮模的特點是塑（sù）件承受壓力大，故密實性好、強度（dù）高，因此適（shì）用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也（yě）適於成型流（liú）動（dòng）性特別小、單位比壓高（gāo）、比體積大的塑料（liào），例如用（yòng）它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮（suō）模成型，當布片或（huò）纖維填料進（jìn）入擠壓麵時（shí），不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造（zào）成飛邊增厚和塑件尺（chǐ）寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊（biān）是很難去除的。不溢（yì）式模具沒有（yǒu）擠壓（yā）麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上（shàng）呈垂直分（fèn）布，去除（chú）比較容易（yì），可以用平磨等方法除去。

不溢式（shì）壓縮模由於塑料的溢（yì）出量極少，因此加（jiā）料量的多少直接影（yǐng）響著塑件的高度尺寸，每模加（jiā）料都必（bì）須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流（liú）動性好、容易按體（tǐ）積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加（jiā）料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加（jiā）料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時（shí）帶有傷痕的加料室（shì）會損傷（shāng）塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置（zhì），否則塑件很難取出（chū）。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡（héng）就會造成（chéng）各型腔壓力不等，而引起（qǐ）一些製件欠壓（yā）。

(3)半溢式壓（yā）縮模：其特點是在型腔（qiāng）上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈（chéng）間隙配合，加料室與型腔分界處有一（yī）環形擠（jǐ）壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸（tū）模下壓到擠壓麵接觸時（shí）為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原（yuán）料通過配合間隙或在凸（tū）模上開設專門（mén）的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的（de）密度比溢（yì）式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而（ér）塑件的（de）高度尺寸是由型（xíng）腔高度h決定的，可達到每模基本一（yī）致（zhì），它主要用於 粉（fěn）狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截（jié）麵大，凸模不沿著模（mó）具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表（biǎo）麵，因此推出時（shí）也不再損傷塑件外（wài）表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件（jiàn）比（bǐ）用溢式模具（jù）好。因為後者常需用預壓物壓縮成（chéng）型，這容易引（yǐn）起嵌件破碎（suì）。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模（mó）與加料室周邊配合麵形狀簡化（huà）。半（bàn）溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或（huò）長纖維作填料的（de）塑料，在操作時要隨時注意（yì）清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式（shì）壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所（suǒ）以塑件的（de）徑向壁厚尺寸和高度尺寸（cùn）的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。