(一)成型總壓力的校核（hé）

成型總壓力是指（zhǐ）塑料壓縮成型（xíng）時所需（xū）的壓力。它與塑（sù）件幾何形狀、水平投（tóu）影麵積（jī）、成型（xíng）工藝等因素有關（guān）。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時（shí）應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注塑（sù）模具相應的尺寸。模具寬度（dù）應小於壓機立（lì）柱或框架之間的距離，使模具（jù）能順利（lì）地通過其間（jiān）在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓（yā）機工（gōng）作台麵尺寸，以便於模具（jù）的安（ān）裝固定。壓機的上下工作台（tái）都（dōu）設有T形槽，有的T形槽沿對角（jiǎo）線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用（yòng）螺釘分別固定在上下工作台（tái）上，但模具上的固定螺釘（dìng）孔（kǒng）應與工作台（tái）的上下T形槽位置相符（fú）合，注塑模具也可用（yòng）壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與（yǔ）下底板上的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即（jí）可。

(三)模具推出機構與壓機的關（guān）係

除小型簡易壓（yā）機不設任何頂出機構外，上壓（yā）式壓機的頂出機構常見的有手動（dòng）頂（dǐng）出機構、頂出（chū）托架和液壓頂出機構（gòu）三種，現分述如下：

(1)手動頂出機構：通過手輪或手柄帶（dài）動齒輪（lún）旋轉，齒（chǐ）輪與下模（mó）板（bǎn）正中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂（dǐng）出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與（yǔ）拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架（jià）托起頂杆（gǎn）頂出塑料製件（jiàn）。

(3)液壓頂（dǐng）出機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複（fù）運動，頂（dǐng）杆的正中可通過螺紋孔（kǒng）或T形槽與頂出機構的尾軸（zhóu）相連接。壓（yā）縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推（tuī）出行程應小（xiǎo）於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來（lái）連接（jiē）的（de），所以尾（wěi）軸（zhóu）的結構必須與壓機和注塑模（mó）具的推出機構（gòu）相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方（fāng）式分為機（jī）械式壓機和液壓（yā）機，前者（zhě）常見的有螺旋式壓（yā）機，它通過一根（gēn）垂直安裝的可升（shēng）降（jiàng）的（de）旋（xuán）轉絲杠來推（tuī）動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲（sī）杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運（yùn）動係通（tōng）過帶輪、摩擦輪或（huò）人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠（gàng）杆式壓（yā）機等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動（dòng）的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓（yā）機按其結構可分為（wéi）上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製（zhì）件的多為下工（gōng）作（zuò）台固定不動的上（shàng）壓式液壓機，因為（wéi）它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模（mó）具與壓機工藝參數的校（xiào）核，液壓機（jī）按（àn）動力來源可分為由蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水（shuǐ）壓機（jī），水壓機本身（shēn）不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機（jī）兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂（dǐng）出，低壓水用（yòng）於快速合（hé）模，除一（yī）些老（lǎo）廠繼續（xù）使用著各種型號的水壓（yā）機外，新建廠或新購置的（de）設備已很少（shǎo）采（cǎi）用這種水壓機。目前，大量使用的是（shì）帶有單獨液壓泵的液（yè）壓機，其工作液多為油，故稱油（yóu）壓（yā）機。油壓機的油壓可以進（jìn）行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為（wéi）國（guó）產（chǎn）油（yóu）壓機。油（yóu）壓機多（duō）數具（jù）有（yǒu）半（bàn）自動或全自（zì）動操（cāo）作係統，對壓縮成型時間等可進（jìn）行自動控製。