一、反應注射成型原理及其應（yīng）用

反應注射成型注塑模具設計，反應注（zhù）射成型是（shì）一種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理（lǐ）是將兩種能（néng）夠發生化學反應的液態塑料組（zǔ）分進行混合以後注入注塑模（mó）具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一（yī）定形狀和尺寸的塑料製件（jiàn）。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯（zhǐ）彈性塑料（liào）製件時（shí），首先利用注射設備中的泵將液狀（zhuàng）多元（yuán）醇和二異氰酸酯兩種組分從（cóng）儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後（hòu）在它（tā）們尚未發生反應之前（qián）用一定的（de）壓力把它們注射進（jìn）模具型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並（bìng）生成（chéng）一定數量的氣體，在（zài）氣體擴散作用下逐漸固化為（wéi）表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通（tōng）注（zhù）射成型具有本（běn）質差異。前者使用液態塑料組分並以很小（xiǎo）的注射壓力將它們向模內注射，因此流動（dòng）性較好，並能（néng）成型壁（bì）厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高溫高壓（yā）條件下把具有（yǒu）一定黏度的塑（sù）料熔體（tǐ）注入型腔，故其成型難度（dù）要（yào）比前者大得多，成型性能和製（zhì）件的（de）複雜程（chéng）度也將受到多方麵限製（zhì）。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其（qí）大製（zhì）件已達（dá）85kg.近（jìn）期，國外新開發了（le）一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作（zuò）家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生（shēng）產出（chū）各種低密（mì）度（dù）硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣（guǎng），如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部（bù）和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在（zài）電（diàn）器儀表（biǎo）行（háng）業，它們可用作電視機、收錄機和各（gè）種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成（chéng）家具、仿木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還（hái）能成型用（yòng）玻璃纖（xiān）維（wéi）增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板（bǎn）和儀表麵板等。

二、反應（yīng）注射成型設備

反應注射（shè）成型的設備類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器（qì）為（wéi）壓力容器，除用來儲存（cún）注射所用的液態組分（fèn）之（zhī）外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的（de）組分進行（háng）穩定（dìng）計（jì）量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合（hé）裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為（wéi）了保證液態組分（fèn）在注射成型過程（chéng）中具有良（liáng）好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計（jì）量（liàng）泵（bèng）用來抽吸液態組分並負責把它們送（sòng）往（wǎng）混合器。為了保證計量的（de）準確性，經過它的液（yè）態組分的黏度、溫度和密度（dù）均要穩定在一定範（fàn）圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的（de）運動，其目的是能使混合器按比例（lì）將（jiāng）兩種不同液態組分注入注（zhù）塑模具。

(4)混（hún）合器：混合器與注（zhù）塑模具相連，在注射時（shí）將兩種（zhǒng）流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後（hòu）注入注塑模具。在（zài）向模（mó）具注射液態組分（fèn）之前，通過混合閥芯鎖閉混合器（qì）與（yǔ）噴嘴之間（jiān）的（de）通道（dào），使（shǐ）兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時（shí）能對組分（fèn）的溫度進行控（kòng）製。

三、反（fǎn）應注射成型模具

反應注射成型注塑（sù）模具（jù）設計，僅（jǐn）從原理上看，反（fǎn）應注射（shè）工藝似乎不太（tài）複雜，然而，實際工藝操作（zuò）卻需要有（yǒu）許多電子和液壓控製信（xìn）號及控製動作，隻有這樣，設備才能將一（yī）定溫度和一（yī）定數量的液（yè）態組分注入模具，同（tóng）時也就要求注塑模具必（bì）須具有良好的結構來保證液態組分順利充模。良好（hǎo）的注塑模具結構應能滿足下列要求。

(1)反（fǎn）應注射使用的（de）注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類（lèi）的大型塑件，注（zhù）射時間也隻不過一秒鍾左右（yòu），所以，注塑模具結構必（bì）須滿足注射速度要（yào）求（qiú）。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組（zǔ）分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當（dāng）具有良好的排氣結構。

(4)設置分型（xíng）麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不（bú）能利用分（fèn）型麵間隙排氣，則熔體很容易出（chū）現（xiàn）夾（jiá）氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模（mó）溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙度（dù）要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。