注塑模（mó）具故障及其排除（chú）方法

1、導柱損傷

導柱在（zài）模具中（zhōng）主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以（yǐ）導柱（zhù）作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向（xiàng）偏（piān）移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力；

(2) 塑件側麵不對（duì）稱（chēng），如階梯形分（fèn）型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖（jiān）端從噴嘴處（chù）敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小（xiǎo），致使澆（jiāo）口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向充料（liào）速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定模偏移。在這幾（jǐ）種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導（dǎo）柱（zhù）上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了解決以上問題，在模（mó）具分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

4、動模（mó）板彎（wān）曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注（zhù）射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提（tí）高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂（dǐng）杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合（hé）模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問（wèn）題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫（háo）米（mǐ）的配合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵（miàn）模整（zhěng）體或局部過（guò）熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻（què）係統的設計，加工以產（chǎn）品（pǐn）形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜（zá）或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長（zhǎng）度太（tài）小

有些模具因受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢（bì）後（hòu）露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於（yú）導（dǎo）槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或（huò）一些二次脫模的模（mó）具中，因這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模（mó）到一定位（wèi）置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避（bì）免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法，在抽芯（xīn）力比（bǐ）較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構（gòu），在（zài）大型模具上可（kě）采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構較常出現的毛（máo）病大多（duō）是（shì）加工上不（bú）到（dào）位以及用料太（tài）小，主要有以下兩（liǎng）個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生（shēng）較（jiào）的大抽芯距。

但（dàn）是采取（qǔ）過大的傾角A，當（dāng）抽拔力（lì）F為（wéi）一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑動（dòng）不順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。