注塑模具在成型注塑之前（qián），或機台更（gèng）換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模（mó）結果的好壞，是直接影響工廠的後續（xù）生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步（bù）驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的（de）批量生產。那麽，注塑模具（jù）試模前要做哪些檢（jiǎn）查工作? 

1、外觀。表麵紋（wén）理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是（shì）否拉模？(注意孔位處也容易（yì）產生拉模而導致（zhì）孔變形)

3、澆口。根（gēn）據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處（chù）多餘料如何修掉（diào）？遠離（lí）澆（jiāo）口的局部位置是否能夠打飽？若（ruò）原料添加玻（bō）纖，澆口處易產生衝花，另（lìng）外，產品表麵易（yì）產生浮纖。

4、變形。塑料產品通（tōng）常會產（chǎn）生內收縮變（biàn）形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的（de）筋位或合理（lǐ）的結構來避免變（biàn）形。

5、縮影。縮影通常會發（fā）生（shēng）在厚膠和（hé）筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會（huì）凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時（shí），頂（dǐng）針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的（de）頂部會增加（jiā）倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑（huá）塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生（shēng）痕跡線，是否（fǒu）在設（shè）計允許範（fàn）圍內？脫模時，斜（xié）頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑（bǎn）金（jīn）件、螺母等)，注（zhù）塑出產品後（hòu）熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標（biāo）識。材料/日期/模（mó）穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要（yào）製（zhì）作相應（yīng）的（de）工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺（chǐ）寸三種處理方（fāng）式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許的範（fàn）圍值)；(3)改（gǎi）圖紙公差。