塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和變形是很件棘手的問題（tí）。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的（de）調整效果則是（shì）很有限的。那麽（me），塑膠模具注塑製品出現翹（qiào）曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通（tōng）過增加推（tuī）杆數量或麵積、設（shè）置脫模（mó）斜度等方法加以解（jiě）決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過（guò）降低注射壓力、提高（gāo）模具並使模具（jù）溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火（huǒ）方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷（lěng）卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等（děng）。例如，可盡可（kě）能（néng）地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成（chéng）型收縮所引（yǐn）起的變形，就（jiù）必須修正模（mó）具的設（shè）計了。其中，最重要（yào）的是應（yīng）注意使製品壁厚一致（zhì）。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加（jiā）以校正（zhèng）。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛（quán）、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性（xìng），變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢（ne）？

對於塑（sù）膠模（mó）具注塑（sù）製品出現溢邊的處（chù）理重點應放在模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從（cóng）降低流動性方麵入手。具（jù）體解決（jué）方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射（shè）壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材（cái）料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以（yǐ）增加剛性。

10、根據不同（tóng）材料確定不同排氣槽的尺寸。