在注塑模具（jù）設計中（zhōng）我們需要注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射出量的控（kòng）製(計量)以及塑料的均勻（yún）熔（róng）融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任（rèn）的。

1、加熱筒溫（wēn）度

雖然塑料的熔融，大（dà）約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫（wēn）度的影響，尤以靠近噴嘴前區（qū）的溫度--前區的溫度過（guò）高時易發生滴料及取（qǔ）出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料（liào）的熔融，大體是因螺杆的旋轉所產生的熱量（liàng），因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱（rè）分解；

②玻纖（加（jiā）纖塑料）減（jiǎn）短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其（qí）圓周速的大小來衡量：

圓（yuán）周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實（shí）際應用當中，我們（men）可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開（kāi）模前（qián）完成即可。

3、背壓

（1）當（dāng）螺杆旋轉進料（liào）時，推進到螺杆（gǎn）前端的熔膠（jiāo）所蓄積的壓（yā）力稱為（wéi）背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸（gāng）的退油壓力（lì）來調節，背壓（yā）可以有以下的效果：

①熔膠更均勻的熔（róng）解；

②色劑及填充物更加均（jun1）勻的分散；

③使（shǐ）氣體由落料口（kǒu）退出（chū）；

④進料的的計量準確（què）；

（2）背（bèi）壓的高低，是（shì）依塑料的（de）粘度及其（qí）熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋（xuán）轉剪切力的提高（gāo），容易使（shǐ）塑（sù）料產（chǎn）生過（guò）熱。一般以5--15kg/cm2為宜（yí）。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前（qián）端熔膠（jiāo）壓（yā）力降低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的（de）壓力，多用於熱流道模（mó）具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺（luó）杆適當（dāng）抽退，可以使螺（luó）杆前端熔膠壓力降低，此稱為（wéi）後（hòu）鬆退，其效（xiào）果可防止噴嘴（zuǐ）部的滴料。

（3）不足（zú）之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注（zhù）塑模具設計注意事項

1、頂出應（yīng）均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應（yīng）有足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼（gāng）種，易磨損（sǔn）部位應便於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平（píng）直而短，以利於（yú）纖（xiān）維均勻分散。

6、塑（sù）件形狀（zhuàng）及壁厚設計特別應考（kǎo）慮有利於料（liào）流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許（xǔ）有脫模斜度（dù）時則應避免強行脫（tuō）模，宜采用橫向分型結構（gòu）。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變（biàn）形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料（liào）口宜（yí）取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均（jun1）勻分散，以減少異向性，最好不（bú）采用針狀進料口，進料口截麵可適當增大（dà），其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實際操（cāo）作當中是由使（shǐ）用材質的最低適當模溫（wēn）開始設定，然（rán）後根據品質狀況來適當調（diào）高。

2、正確的說（shuō）法，模溫是指在成（chéng）形被進行時的模腔（qiāng）表麵的溫度，在（zài）模具設計及成形工程的（de）條件設定上，重要的是不（bú）僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分（fèn）布。

3、不均勻的模（mó）溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口（kǒu）易（yì）發生變（biàn）形和翹（qiào）曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充（chōng）分，後收縮減小；

（3）提（tí）高成型品的強度和耐熱性（xìng）；

（4）減少內應力（lì）殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流（liú）動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀（guān）較具光澤；

（7）增加（jiā）成型品發生毛邊的機會（huì）；

（8）增加近澆（jiāo）口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減（jiǎn）少結合線明顯的程度（dù）；

（10）增加冷卻（què）時間（jiān）