由於注塑模具的特（tè）殊性決定了注塑模具（jù）在模具設計和製（zhì）造中具備了自身的（de）特性（xìng），以下文章將根據注塑模具的使用環境總結出注塑模具從（cóng）設計到製造（zào）的（de）幾個特性。

1.型（xíng）腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形（xíng）狀是由型腔和型芯（xīn）直接成（chéng）型的，這些複雜（zá）的立體型麵（miàn）加工難度比較（jiào）大，特別是型腔的盲孔型內成（chéng）型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具（jù）多，而（ér）且加工（gōng）的周（zhōu）期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要求（qiú）長

目前，一般塑件的尺寸精（jīng）度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求（qiú）模具的表（biǎo）麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑（sù）模具對於提高效率和降（jiàng）低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬（wàn）次以上（shàng）。精密（mì）注塑模要用剛（gāng）度大的模架，增（zēng）加模板的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元件，以防止模具受壓力（lì）後產（chǎn）生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具零部件的（de）加（jiā）工精（jīng）度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時（shí）間緊

對於注塑件（jiàn）而言，大（dà）多是與其它零部件配（pèi）套組成完（wán）整的產品，而且在很多的情況下，都是在其（qí）它部件已經完成、急（jí）切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由於（yú）樹脂材料的特性各（gè）異，模具製造完成後，還需要反複地（dì）試模與修正，使開發和（hé）交貨的時間非常緊（jǐn）張。

4.異地（dì）設（shè）計、異（yì）地製造

模具製造不是（shì）最終目的，而是由（yóu）用戶提（tí）出最終製品設計，模（mó）具製（zhì）造廠（chǎng）家根據用戶的要（yào）求，設計製造（zào）模具；而且在（zài）大（dà）多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家，這（zhè）樣就造成了（le）產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行（háng）的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生產（chǎn）批量小，一般屬於單件生（shēng）產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不（bú）可能隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複雜（zá），普通設備和數控設備使用極不均衡（héng）。