相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中（zhōng）都有碰到過注塑模具出（chū）現（xiàn）氣泡的問題，尤其是作為一些剛入行（háng）不久的朋友碰到這種問題一時半會就（jiù）會顯得束手無策，今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和（hé）解決方法。

首先、模具設計上的缺陷造成（chéng）注（zhù）塑模具出現氣泡

例如：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口（kǒu）排布不對（duì）稱、流道細小（xiǎo）、模具冷卻係統不合理使模（mó）溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連（lián）續，堵（dǔ）塞了空氣的通道。

其次、模具分型麵缺少必要的（de）排氣孔道或排氣孔（kǒng）道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類（lèi）的加工縫隙排（pái）氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去（qù）。這些原因也會造成注塑（sù）模具出現氣泡（pào）的現象產生。

最後、如果注（zhù）塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具（jù）方（fāng）麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等（děng）原因；所以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細（xì）認真，盡（jìn）量（liàng）避免注塑模（mó）具出現氣泡的現象發生，減（jiǎn）少產品（pǐn）生產（chǎn）過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行（háng）業增加注塑模（mó）具廠家的競爭力。