當下注塑模（mó）具加工行業（yè）發展迅速（sù），國內的大（dà）大小小的注塑模具加（jiā）工廠（chǎng）家多達數萬家，那麽（me）在注塑（sù）模具製造過程中如何（hé）選材這個問（wèn）題（tí）上是每個企業必（bì）須麵臨的一個問題，為大家（jiā）分析一下這（zhè）方麵的心得。

       現在注（zhù）塑模具加工行業的標準件需（xū）求量大（dà）而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金（jīn）鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注（zhù）塑模具的標（biāo）準件（jiàn）表麵具（jù）有一定層度的（de）耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對（duì）於通過鑄造方（fāng）法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青（qīng）銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性（xìng）能。特別是用矽（guī）鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對於（yú）用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應（yīng）盡量選擇（zé）材料是共晶合金或共析合（hé）金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細（xì）晶粒（lì）的合金，通過晶粒細化處理後也（yě）具有良好的超（chāo）塑性；對於用通過切削加工或者電（diàn）加工成型的塑料模（mó）具來說，要求材料有良好切（qiē）削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其製造的周（zhōu）期，對於電加工成型（xíng），還要求材（cái）料具有良好的導電性（xìng）。

       當要塑料模具ABS、聚氯（lǜ）乙稀（xī）等（děng）塑料件的時（shí）候（hòu），在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因（yīn）此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以（yǐ）用普通（tōng）材（cái）料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃（lí）纖維或（huò）石（shí）英（yīng）粉等硬質材料的塑件時，高（gāo）硬（yìng）度的添加物使塑料的流動性下降，導（dǎo）致模具表麵磨損十分嚴重（chóng），故成型這類（lèi）塑料的模具材料（liào）多選用能（néng）淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等（děng）。若選用了一些碳（tàn）含量不高的（de）鋼，則應（yīng）再次對模具（jù）鋼材進行滲碳淬（cuì）火（huǒ）處理。