注塑模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具（jù）;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的（de）工具。注塑模具由動模和定模兩部（bù）分組成，模具注塑（sù）成型是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加（jiā）工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻（què）固化得到成形的注塑製件（jiàn）。

      通常情況下通過這種注（zhù）塑成型方法得到的塑膠製品表麵都有比較（jiào）好的光澤度和（hé）靚（liàng）麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的製品在顏（yán）色和光澤度上都存在比較大的缺陷，除了塑膠（jiāo）原料、著（zhe）色劑和模具表麵的光（guāng）潔度這些（xiē）硬性因素（sù）外，還（hái）有哪些原因（yīn）會造（zào）成出現（xiàn）這種情況呢？青青草污视频在线观看模具是（shì）一家專業的塑（sù）膠模具製作工廠就（jiù）為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差（chà），型腔（qiāng）表（biǎo）麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注（zhù）係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井（jǐng），增大流道（dào）、拋（pāo）光主流道（dào）、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓（yā）力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

    (7)使用（yòng）的再生（shēng）料過多，塑（sù）料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可（kě）見要製造出一（yī）件優質的塑膠製品，需（xū）要很多的功夫（fū），不（bú）僅需要良好的塑（sù）膠原材料，還要有精密的加工（gōng）生產設備和優質（zhì）高（gāo）精（jīng）密（mì）的注（zhù）塑模具，配以技術經驗豐富的操作工（gōng）人，加上在整個生產過程中足夠（gòu）的耐心和細心才能夠最終完成。