注（zhù）塑模具成型技術是時下普遍應用（yòng）的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠（jiāo）製品廠利（lì）用注塑機生產出來（lái）的，像我們生活中非常受大（dà）家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的（de）注塑（sù）模具廠家在利用TPU、PC等材料（liào）製作透明產品的時候經常會出現一些閃閃發（fā）光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問題的（de）原因（yīn）是哪些呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主（zhǔ）要是由於在（zài）注塑成型的過程中拉（lā）應力的垂（chuí）直方向產生了應（yīng）力，使用權聚合物分子發（fā）重型流（liú）動取向而與未取向（xiàng）部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的（de）解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它（tā）雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫（wēn）。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或（huò）減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可（kě）能的堵塞。

   (7)縮短成型（xíng）周期，脫模後可用（yòng）退火方法消除（chú）銀紋：對聚苯乙烯在（zài）78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳（tàn）酸酯，加（jiā）熱（rè）到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維（wéi）修所引起的。所以要生產出高質量（liàng）、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整（zhěng）個的生產過程（chéng）中環（huán）環把控，從（cóng）細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的（de）技術（shù）經驗、車間的生產環境及原材（cái）料各方麵都達到高標準。