注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予（yǔ）塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。主要應（yīng）用於工業領域（yù）,注塑模具的（de）澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它（tā）直（zhí）接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

  主（zhǔ）流道

  它是（shì）模具（jù）中連接注塑機射嘴至分流道或型（xíng）腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主（zhǔ）流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口（kǒu）直（zhí）徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅（zhuì）物的脫模。

  澆口

澆口也稱（chēng）為進（jìn）料口，是分流道和模穴（xué）間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊（jǐn）縮流動（dòng）麵而使塑（sù）料（liào）達到（dào）加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的（de）升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過（guò）快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後（hòu），則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的（de）一個空穴，用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品（pǐn）中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能（néng）順利（lì）拉出主流道贅物。

分流道（dào）

它是多槽（cáo）模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道（dào）的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利（lì），而且這種分流道必須開設在兩半模上（shàng），既費工又易對（duì）準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道（dào），且開設在帶有脫模杆的一半（bàn）模具上。流道（dào）表麵必須（xū）拋光以減少流（liú）動阻力提供較快的充模速度。流道的（de）尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特（tè）大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿（mǎn）足需要的前提下（xià）應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物（wù）和（hé）延長冷卻時間（jiān）。

澆注（zhù）係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮（lǜ）

1）盡量采用平衡式布（bù）置（Balances Layout）；

2）模穴布置（zhì）與（yǔ）澆口開設力求對（duì）稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生（shēng）撐（chēng）模溢料的問題（tí）；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮（suō）小模具尺寸。

2.流動導引的考（kǎo）慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模（mó）穴，不產（chǎn）生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠（jiāo）正麵衝擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件，以防止型芯位（wèi）移（Core Shift）或（huò）變形。

3.熱量散失及壓力（lì）降的考慮（lǜ）

1）熱量損耗及壓力（lì）降越小越好；

2）流程要短（duǎn）；

3）流道截麵積要（yào）夠大；

4）盡量避免流道彎折（shé）及（jí）突然改變流（liú）向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降（jiàng）低壓力降及所需射壓，但會有（yǒu）縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴（xué）成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采（cǎi）用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法（fǎ）自然平（píng）衡時，采用人工平衡法平衡流道（dào）。

5.廢料的考慮

在可（kě）順利充填同時不影響流動及壓（yā）力損耗（hào）的前提下，減小流道（dào）體積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料產（chǎn）生及（jí）回（huí）收費用。

6.冷（lěng）料的考（kǎo）慮

在流道（dào）係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始（shǐ）階段較冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑（sù）料填滿模穴，並使模穴內空（kōng）氣得以順利逃逸，以避免包封燒（shāo）焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流（liú）、殘餘應力、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移（yí）等問題；

2）流（liú）道係（xì）統（tǒng）流程較長（zhǎng）或是（shì）多（duō）點進澆（Multiple Gating）時，由於流（liú）動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變（biàn）形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良（liáng）好，去除修整澆口方便（biàn），澆口（kǒu）痕（Gate Mark）無（wú）損於塑件外觀以（yǐ）及應用。

9.生產效率（lǜ）的考慮

盡可能減少所需的後（hòu）加工，使成（chéng）形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成（chéng）形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮（lǜ）

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需（xū）要有好的（de）加（jiā）工設備和（hé）熟（shú）練的模具製造工人，另外一個（gè）非（fēi）常重要的因（yīn）素就是要有好的模具設（shè）計，特別對於複雜的模具，模（mó）具設計的好壞占模（mó）具質量的80%以（yǐ）上。一個優秀的模具設