一、眾所周知（zhī），鋁合金模具鋼型壓鑄模具在（zài）生產一段時間後會產生龜裂，深（shēn）圳塑膠工廠認為，產生此現象的（de）原因主要有以下幾點（diǎn）:
　　(1)模具溫度偏高應力（lì）過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾（jǐ）點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前（qián）應進行充分預（yù）熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達（dá）到較（jiào）好的熱平衡﹐使鑄件凝固速（sù）度均勻並有利於壓力（lì）傳（chuán）遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量（liàng）.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高（gāo）壓鑄生產率.
　　2.4降低模（mó）具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力（lì）的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模（mó）仁及滑塊（kuài）應進行消除（chú）熱應力的回火處理.具（jù）體
　　深（shēn）圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型（xíng） 　 第一次回火 　　 第二（èr）次回火 　　 第三次（cì）回火
　　鋁合金 　 <2000模（mó）次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金（jīn） 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚（hòu）及其（qí）它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件（jiàn）下選用盡量大（dà）的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後（hòu）應去應力回火
　　7、正確有（yǒu）熱處理（lǐ），淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵（miàn）不（bú）可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲（shèn）層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模（mó）具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘（chuí）頭速度
　　14、在得到（dào）合格產品的前提（tí）下盡量（liàng）降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁（lǚ）液（yè）注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡（jìn）量合模並減小冷卻水量，避（bì）免再（zài）開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關（guān）冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力（lì）回火