一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深（shēn）圳（zhèn）塑膠工廠（chǎng）認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用（yòng）8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬（yìng）度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做（zuò）好以下（xià）幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處（chù）理要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具（jù）在壓鑄生產前應進行充分（fèn）預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並（bìng）有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良（liáng）好的成型性和提高鑄件（jiàn）表麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱（rè）交（jiāo）變應力﹐提高（gāo）模具（jù）使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時間後，熱應力的積累（lèi）是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產（chǎn）一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱（rè）應力的回（huí）火處理.具體
　　深圳塑膠工廠（chǎng）認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類（lèi）型 　 第一次回（huí）火 　　 第二（èr）次回火 　　 第三次（cì）回火
　　鋁合金 　 <2000模次（cì） 　　 <10000模次 　　 <30000模（mó）次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次（cì） 　 <50000模次
三、使模具能達長（zhǎng）壽命的22點要訣：
　　1、高品質（zhì）模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可（kě）能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應（yīng）去（qù）應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度（dù）拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不能太深
　　12、以正（zhèng）確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始（shǐ）壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在（zài）得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液（yè）注射速度
　　16、確保模具得到適當（dāng）冷卻，冷卻水的溫（wēn）度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應（yīng）盡量合（hé）模（mó）並減小冷卻水（shuǐ）量，避（bì）免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高（gāo）溫度時應（yīng）關冷卻液（yè）
　　19、不過多的（de）噴脫模劑
　　20、在（zài）一定數量後的壓鑄後去應（yīng）力回火