一、不要隻重產品設計，忽（hū）視塑膠模具製造。

有些用戶在開（kāi）發產品或新產品試製（zhì）時，往往（wǎng）初期隻注（zhù）重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產品設計（jì）方案初步確定後，即提前與模具廠（chǎng）商接觸有（yǒu）兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的（de）成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中（zhōng）考（kǎo）慮不周，影響工期。
3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻有供需雙方緊（jǐn）密配合，才能最終降低成本，縮短（duǎn）周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位（wèi）考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物（wù）理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟（jì）性等不同要求，選擇不同類型的模具成（chéng）形。

2、精（jīng）度要求（qiú）高的模具需（xū）要使用高精度的數控機床加工，而且模具（jù）材質、成形工藝（yì）都有嚴（yán）格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先進的工藝。

4、製造（zào）廠家應具備數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數（shù）控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度三座（zuò）標（biāo）測量儀，計算機設計及（jí）相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考（kǎo）慮（lǜ）機床是否有壓邊機構，甚（shèn）至邊（biān）潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次（cì）、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌（zhǎng）握的（de）。在選擇協（xié）作廠家時一定要了（le）解它的加（jiā）工能（néng）力，不但看硬（yìng）件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具（jù），不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具（jù）價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務（wù）中取得合理的利潤。訂製一套報價（jià）低得多的模（mó）具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵衡量。

三、避（bì）免多（duō）頭協作，盡量塑膠模具製作和製品（pǐn）加工一條龍。