第一，有效管理的進行產品數據（jù）管理、工藝數據管理（lǐ）、圖紙文檔管理：進行有（yǒu）效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔管理、可以保證文件的全麵性（xìng），圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到（dào）有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理（lǐ）計算機數據庫，將設計部門積累（lèi）的設計（jì）圖紙、散落的、將以前分散、隔（gé）離的信息整理集中起來利用，預防（fáng）由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設（shè）變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖（tú）紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及（jí）時（shí）糾正，造成模具要修改和返工（gōng），甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過（guò）有效的（de）、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要（yào）做到及時匯（huì）總：通過有（yǒu）效控製車間的（de）工作傳票的開出，有效管理刀具的（de）報廢;通過準確的模（mó）具結構設計（jì）、高效的模具零件加工和準確的零（líng）配件檢測，將有效（xiào）的（de）降低模具因設變、維修（xiū）而帶來的附加成（chéng）本，從（cóng）而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計（jì）、加工（gōng）工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合（hé）在一起進行統籌，從而有效（xiào）協調計劃和生產，能（néng）夠有效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料（liào）模（mó）具生產（chǎn）管理係統：製定一套完整的模具生（shēng）產管理係（xì）統，實（shí）現模具生產（chǎn）管理（lǐ）流程的產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、計劃管理（lǐ）、進度管（guǎn）理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模（mó）具設（shè）計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房（fáng）管理等，使模具製造及相關輔助（zhù）信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。