塑料注塑模具一些基本點，隨著現（xiàn）代工業的快速發展，塑（sù）料（liào）製品（pǐn）在農業，日常生活，電子科（kē）技以及其它領域的廣泛使用，塑膠製品的質量要求也越來越高，日常生活用品也特別受到關注。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的模具製造設備和合理的（de）加工，4、成型模具優質的材料和先進的設備等是影響塑料部件形成的重要條件（jiàn）。

在注射塑料成型工藝中，使模具在承受住注射壓力情況下閉合。塑料模具（jù）冷卻凍結，目前采用的注射裝置有兩種設（shè）計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一（yī）級）再將熔融塑料（liào）注入注料杆（第二級）注塑成型工藝，包括壓塑，吹塑（sù），擠出等塑料注塑成型加工是最常用的方法，適用於所有部分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模具行業，技術要求（qiú）越來越先進，模具型腔和形狀越來越複雜，精密模具的精密度的要求（qiú）越來越（yuè）高，生產周期的需求（qiú）越來越（yuè）短。塑料注射成（chéng）型工藝要求精確控製熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射後續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。

研究（jiū）發（fā）現，不同的聚合物有不同的特點和不同的限製（zhì）。塑膠模具注射模過程中包括若幹因（yīn）素，其中一（yī）些是非（fēi）常重要的。他們在注塑成型加工的控製中起著決定性的作用。如凍結時（shí）間和注射時間，最大注射速度，最大注射壓力，注（zhù）射功（gōng）率（lǜ），塑化率等各（gè）種注塑技術的應用，工藝技術直接接影響產（chǎn）品的生（shēng）產效率，質量和成（chéng）本。