注塑（sù）加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注（zhù）塑（sù）成型的條需要滿（mǎn）足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時（shí）間，這五個要素（sù）決（jué）定成型產品（pǐn）的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素（sù）的控製（zhì）。注射成型的（de）中常遇到的品質（zhì）問題大多數（shù）來（lái）源（yuán）於五（wǔ）個要點沒有管控好而引發的品質（zhì）異常。
 
        1、溫度是注塑成（chéng）型的第一（yī）步，溫度可分為：幹（gàn）燥溫度、物料的溫度、模具的（de）溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保（bǎo）證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫（wēn）是為了保（bǎo）證聚合物塑化(熔膠)正常,而（ér）順（shùn）利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮（lǜ）的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻（què）速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速（sù）度、熔料溫度、鬆退速度、開（kāi）合模具速度、頂（dǐng）針前進後退速度 。注射速度（dù）的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控（kòng）製品尺寸；熔料（liào）速度影（yǐng）響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體（tǐ）溫度越高塑化能力越強；鬆退速（sù）度是為了減少熔體（tǐ）比容,使熔腔內壓（yā）下降,防止其外流（liú）的作（zuò）用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是（shì）為了保證產品順利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從（cóng）噴（pēn）嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了（le）減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模（mó）具被（bèi）壓壞；頂出壓力（lì）是（shì）防止製品脫離模麵造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計（jì）量（liàng）行程、鬆腿量、射出行程、緩衝（chōng）量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後（hòu）退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保（bǎo）證有足夠的（de）塑膠充填模（mó）具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中（zhōng）的熔體比容增加,內壓下（xià）降（jiàng）,防止熔體從計量室向外流出；緩（huǎn）衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞（huài）事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間（jiān）、幹燥時（shí）間、周期、射出時間、保壓時（shí）間。製品的成型需要一定的（de）周期（qī）；射（shè）出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔（róng）體倒流，冷卻（què）收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防（fáng）止變（biàn）形；熔料時間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長（zhǎng），不良（liáng）等（děng）因（yīn）素（sù）。
 
         注塑加工成型生產中（zhōng）常遇到不良原因如外觀（guān）不良製品破損，波痕、噴列痕、劃（huá）痕等，剝離、氣泡、脫膜不良（liáng）等（děng）這一係列的問題都是由於以上五大（dà）因素所影響。