注塑加工試模時需要（yào）注意哪些問（wèn）題?我們知道注（zhù）塑加工是一個很精密的工藝，在實（shí）際（jì）操作方麵有很多的要求（qiú）和注（zhù）意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備（bèi）好DFM詳細核對模具結構有（yǒu）凝問的需（xū）要當場搞（gǎo）清楚，有不對的地方（fāng）需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路（lù）接法（fǎ），各種條件設定

　　擔當工程需要逐一（yī）對水路接法(遵循DFM一進一（yī）出)，模具溫度（dù）設定，料管溫度設定，射出條件（jiàn）的檢（jiǎn）查（chá），有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件（jiàn）表記（jì）錄，以便於檢討時將（jiāng）問（wèn）題提出改（gǎi）善。

　　· 產品射（shè）出90-95%滿

　　產品（pǐn）打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換（huàn）位置提前，需（xū）要將產品在0保壓（yā）情況，射（shè）滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲（chǔ）存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻（yún），否則需要（yào）留樣，便（biàn）於模具調整)再慢慢加保壓（yā）10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下（xià），將尺寸（cùn）調整到（dào）圖麵中限值，其次結構外觀進（jìn）行調整（zhěng）微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線（xiàn）等（děng）缺陷（xiàn）)打（dǎ）出需（xū）求樣品數（shù）量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無（wú）法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策（cè）。

　　· 確認模具溫度及（jí）水管進出水溫度

　　射出前和射出10模（mó），30模後穩（wěn）定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大（dà）於3度，如有差異需要立即（jí）檢查水路流量及是（shì）否接錯。

　　另外需（xū）要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品（pǐn）需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度（dù）穩定（dìng）後需要記錄（lù）於模（mó）具表（biǎo）麵實測溫度(取平均值)，模具（jù）表麵溫度需要在物性表建議（yì）範圍，如果無法達到要（yào）求在允許情況下可（kě）以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後（hòu）有毛邊 ，需要立即（jí）叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓（yā）力在低速低壓約30BAR 合模確認模（mó）具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺（chǐ）寸或者變形度滿意（yì）條件，工程和（hé）調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影（yǐng）響到的參數做調整組（zǔ）合，按照計劃，逐（zhú）一試驗，並且將（jiāng）每個（gè）變化的條件做好條件記錄和樣品記（jì）錄，CPK分析，完成後，經過測試（shì）和評估後，選擇較好的條件，供下次參考（kǎo）。

　　· 早發現早解決（jué）

　　如果（guǒ）在（zài）軟模（mó）階段，存在變形（xíng），尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模（mó）意（yì）義。

　　· 模具變更步（bù）驟

　　當模具需要變更時需（xū）要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。