注塑模具有什麽特（tè）點?與塑（sù）膠模具拋光（guāng）加工相（xiàng）比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一（yī）點，雖然它的需（xū）求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但（dàn）還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比較大，特別是型腔的盲（máng）孔（kǒng）型內成型表（biǎo）麵加工，如果采（cǎi）用（yòng）傳統的加工方法，不（bú）僅要求工人技術水平高、輔助（zhù）工夾具多（duō）、刀具（jù）多，而且加工的周期長。

　　注（zhù）塑模具特點2、精（jīng）度和表麵質量要求高，使（shǐ）用壽命要求長。

　　目前一般塑（sù）件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的（de）厚度，增加支承柱或（huò）錐形定位元件以防止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到（dào）100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要（yào）因素，因此應該（gāi）選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結構上多數（shù）采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加（jiā）工精（jīng）度、互換性（xìng）均大為提高。

　　注塑模具特點3、工（gōng）藝（yì）流程長，製造時間緊。

　　模具專家（jiā）羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是（shì）與（yǔ）其它零部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情況下都是在（zài）其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因（yīn）為對製品（pǐn）的形狀（zhuàng）或尺寸精度要求（qiú）很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模（mó）具製造完成後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模（mó）具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不（bú）是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造（zào）廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具設計製造和製（zhì）品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具（jù）特點5、專業分工，動（dòng）態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通（tōng）設備和數控設備使用極不均衡。