生產注塑產（chǎn）品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的（de）情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑（sù）料製品，表麵都具有較好的（de）光澤度以及（jí）顏色，但是有些時候也難免會出現一些（xiē）缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑（sù）加工還（hái）會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模（mó）具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有（yǒu）鏽跡（jì）等，模具排氣不好。

　　(2)模具（jù）的澆注係統有問題，應（yīng）增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入（rù）製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的（de）回收料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混（hún）有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑（jì）質量（liàng）差。

　　(8)鎖模力要足夠。