注塑加工試模時需要注意（yì）哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際（jì）操作方麵有很多的（de）要求（qiú）和注意事（shì）項的（de），今天我們來看一下注塑加工試模時（shí）需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當（dāng）工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清（qīng）楚，有（yǒu）不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進（jìn）一出)，模具溫度（dù）設定，料管溫度（dù）設定，射出條件的檢查，有不（bú）符合項需要立即糾正，如不能立即糾（jiū）正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題（tí）提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出（chū）前需要預估（gū）產品計量，優先根據MOLDFLOW條件（jiàn），將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便（biàn）於模具調（diào）整)再慢（màn）慢加保壓10個壓力直到產品外觀優（yōu）良狀態。

　　· 確認（rèn）尺寸（cùn）及外（wài）觀（guān）

　　當產（chǎn）品（pǐn）外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺（chǐ）寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺（chǐ）寸調整到圖（tú）麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出（chū）參數，以外觀結（jié）構優良條（tiáo）件(確認縮水，毛邊（biān），缺料，結合線等（děng）缺陷)打出需求樣品數（shù）量，並且將條件記錄與成型條件表（biǎo）供（gòng）下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便（biàn）於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次（cì）需要量測每（měi）條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是（shì）否接錯。

　　另外需要量測（cè）模具表麵實測溫（wēn）度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有（yǒu）溫（wēn）差（chà）較（jiào）大的需要（yào）確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模（mó）具表麵實測溫度（dù）(取平均值)，模（mó）具表麵溫度需要在物性（xìng）表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更（gèng）改。

　　· 確認合（hé）模情況

　　如果產品打出後有毛邊（biān） ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖（suǒ）模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形（xíng）度滿意條件，工（gōng）程和調機技術員討（tǎo）論，由工程列出（chū）DOE分析表格（gé），針對產（chǎn）品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計（jì）劃，逐一試驗，並且將每個變（biàn）化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇（zé）較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如（rú）果在軟模階段，存在變（biàn）形，尺寸問題，需要在在軟模（mó）階（jiē）段努（nǔ）力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當（dāng）模具需要變更時需要通知客戶，不可（kě）私自修改模具。任何變更需（xū）要得到客戶認可（kě）。