注塑製品表麵可見的缺陷包括暗（àn）斑、光（guāng）澤差異或者霧化區，以及（jí）表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些（xiē）缺陷（xiàn）發生在澆口附近或者遠（yuǎn）離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵（miàn）著（zhe）手，能夠找出產（chǎn）生這些缺（quē）陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製（zhì）品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層（céng）樹（shù）脂被中心流動的樹脂帶走時，製（zhì）品表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充（chōng）模和保（bǎo）壓階（jiē）段。事實上，暗斑出現在澆口附近（jìn），通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的（de）發生實際上（shàng）要歸因於注射速度，更確切（qiē）地說是熔（róng）體（tǐ）流前端的流動速度。

        即使（shǐ）當熔體進入模（mó）具時的注射速（sù）度是恒定（dìng）的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體（tǐ）流速很高，但是進入模腔以後即充模階（jiē）段（duàn），熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品（pǐn）表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為（wéi）了降低澆口處熔（róng）體流（liú）前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行（háng），並逐漸（jiàn）增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲（huò）得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是（shì）製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆（gǎn）背壓能夠減少這種現象發生的幾率（lǜ）。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模（mó）具設（shè）計缺陷也會在澆口（kǒu）附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角（jiǎo）能（néng）夠通過改變半（bàn）徑來避（bì）免，在設（shè）計時要留心澆口的位置和直徑，看（kàn）看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且（qiě）也（yě）經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般（bān）非（fēi）常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由於過（guò）高的流速和注（zhù）射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次（cì）推薦采用分步注射並逐漸增加注（zhù）射速度。最佳的（de）方法是允許熔體隻是在流（liú）過銳角（jiǎo）邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域（yù），製品發生角度的尖銳變化也（yě）會造成這種缺（quē）陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差（chà）異

        對於注（zhù）塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為明顯的（de）。即使模具的表麵十分均勻，不規則的（de）光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表麵效果沒有很好地得以重（chóng）現。

        隨著熔體離（lí）開澆（jiāo）口（kǒu）的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的（de）澆口遠端不能被（bèi）充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正（zhèng）確地複製到製品（pǐn）表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異（yì）的區域。

        要改（gǎi）變這種狀況，可以提高熔（róng）體和模具溫度或者提高壓力，同（tóng）時增加保壓時間（jiān）也能夠（gòu）減少光澤（zé）差異的產生。

        製品的良好設計也能夠（gòu）減少光澤差異出現的幾（jǐ）率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造（zào）成熔體的（de）不規則流動，從而造成模具（jù）表麵紋理難以被複製到製品（pǐn）表麵。因此，設計（jì）均勻（yún）的壁（bì）厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者（zhě）表麵起皺缺陷一般發生（shēng）在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在（zài）注射過程中，若熔體流動速度（dù）過低，製品表麵會迅速固化。隨著流（liú）動阻力的加大，熔體前端流（liú）將會變得不（bú）均勻（yún），致使（shǐ）先固化的外（wài）層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生（shēng）了皺褶。這些皺褶經過（guò）固化和保壓後就會（huì）變成（chéng）不可消除（chú）的缺陷（xiàn）。對於該（gāi）缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。