生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下（xià），通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑（sù）料（liào）本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工（gōng）還會有哪些原因會造（zào）成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不好。

　　(2)模具的（de）澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分（fèn）流道和澆口。

　　(3)料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不（bú）足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差（chà），混（hún）有水汽（qì）或其它雜質（zhì），使用（yòng）的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。