雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年（nián），為您在雙色注塑中遇（yù）到的問題進行分析（xī），希望（wàng）以下分享（xiǎng）對您有所幫助。熔接（jiē）線是雙色注塑加（jiā）工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條（tiáo）紋或線性痕跡，是雙色注（zhù）塑成型過程中兩股（gǔ）料流相遇時在其（qí）界麵處未完全（quán）熔合而形（xíng）成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條（tiáo）線。

特別是雙色（sè）注塑加工廠（chǎng）家製作模具有高拋光表麵的地方（fāng），製品上的熔接線很像一條刮痕或（huò）一條槽（cáo），尤其是在顏色較深或透（tòu）明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細（xì）流（liú）分叉並又連接在一起（qǐ）的地方，較為典型的是（shì）型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品（pǐn）。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔（róng）接（jiē）線和料流（liú）線。熔料周圍的型芯越大或（huò）澆口間的流（liú）道越長（zhǎng），形成的熔接線就越明顯。細（xì）小的熔接（jiē）線不會影響（xiǎng）製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯（xiǎn）的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接（jiē）線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越（yuè）明顯。大多數（shù）情況下，工藝調試不可能（néng）完（wán）全（quán）避免熔接線或料流線。所能做到的（de）是降低其亮度，或將它們移到不（bú）顯眼或完全（quán）看不見的（de）地方。假如無法避免（miǎn）在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置（zhì）和（hé）尺寸，使縫合線（xiàn）或熔合線發生在低應力或不明顯（xiǎn）的區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙（shuāng）色注塑（sù）成型過程中對影響注塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化（huà）不良，熔體溫度不均，可加長塑化量（liàng），使塑化更完全，必（bì）要時更（gèng）換塑化容量大的機（jī）器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低（dī），應適當提高模具溫度（dù）或有目的地提高熔接線處的局（jú）部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井（jǐng）小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時（shí）增加（jiā）冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆（jiāo）口截麵，改變澆（jiāo）口位置。澆口開設要盡（jìn）量避免熔體在嵌件、孔洞（dòng）的（de）周圍流動（dòng）。發（fā）生噴（pēn）射允模的（de）澆（jiāo）口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝（chōng）。盡量（liàng）不用或少（shǎo）用（yòng）多澆口。

d. 排氣不良（liáng）或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通（tōng）排氣（qì）通道，其中包括利用鑲件、頂針（zhēn）縫隙排氣。

3.工藝方（fāng）麵

a. 提高注射壓力（lì），延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到（dào）達匯合處，低速可讓（ràng）型腔內（nèi）的空氣有時間排出（chū）。

c. 調（diào）好機筒和噴嘴的溫度（dù），溫度高塑料（liào）的（de）黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用（yòng），特別是含矽脫模劑，否（fǒu）則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺（luó）杆轉速，使（shǐ）塑料黏度下降；增加背壓壓（yā）力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑（jì）。

b.對（duì）流動性差或熱敏（mǐn）性高的塑料適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改（gǎi）用流（liú）動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製（zhì）品（pǐn）設（shè）計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過（guò）早（zǎo）固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。

標題（tí）：雙色注塑（sù）廠帶你了解熔接線的原因和解（jiě）決方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1687.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：雙色注塑廠帶你（nǐ）了解熔接線的原因和解（jiě）決方法，注塑模具，注塑模具廠家