一、精密（mì）模具注塑（sù） 加工特性：

1. 對各種各樣原（yuán）材料的生（shēng）產加工融入強，並能成型（xíng）填充料等改性材料的一些塑膠（jiāo）製品。

2. 能一次成型樣（yàng）式複雜、精度較高和含有（yǒu）鑲（xiāng）件的塑膠製品；

3. 成（chéng）型（xíng）周期時間短；

4. 便於機械（xiè）手、自動流水線等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型（xíng）性（xìng）價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑（sù）機是由注塑係統、合模係統、液壓機係（xì）統、電子（zǐ）操（cāo）縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地（dì）熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶（róng）體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺（luó）杆、料筒、噴（pēn）頭、電熱（rè）圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出（chū）機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構（gòu）成

2．合模係統：固定模具不動（dòng），完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模（mó）係統由（yóu）：前定模（mó）版、後動模版、支撐杆、合模液（yè）壓缸、合模設備、調模設備（bèi）、產品的（de）壓射設備（bèi）保護性設備（bèi）

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用（yòng）電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅（qū）動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機（jī）出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子（zǐ）控製係統：確保（bǎo）注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備（bèi）由：各（gè）種（zhǒng）各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三（sān）、注塑機分類

1．按（àn）熔融方法和精（jīng）密模（mó）具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機（jī）：塑化性不好（hǎo），混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射（shè），混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合（hé）模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占（zhàn）地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中（zhōng）線呈水準（zhǔn）排序

優點和缺點（diǎn）：外殼（ké）低，可靠性好、有利（lì）於實際（jì）操（cāo）作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自（zì）動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲（xiāng）件不方便、占（zhàn）地大。

（3）角式機: 注入係統和合模（mó）係統的中線呈互（hù）相垂直排序（xù）

優點和缺點：能夠 成型（xíng）管理中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品（pǐn）壓（yā）射時不可以（yǐ）全自動（dòng）掉下來，有礙於自（zì）動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以（yǐ）使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用（yòng）熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間（jiān）；安裝鑲件的時間較（jiào）長、具備二種（zhǒng）之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從（cóng）結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪（lún）傳動來健全。

（2）液（yè）壓-機械設備合模係統是液壓機（jī）和（hé）機械（xiè）設備協同的傳動係統方式，一般以液（yè）壓油工作壓（yā）力造（zào）成原始（shǐ）健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做（zuò）到均衡、迅速合模。

（2）液壓式（shì）合模係統即全液（yè）壓（yā）式，指（zhǐ）從結構的動作到合模力的造（zào）成與維持全由液壓傳動係統來進行。

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